化工仪表自动化设备的预防性维护

尹旭 范楷

[摘    要]随着国内化工产业的持续发展，化工生产当中的自动化能力和以往进行对比来说也有了十分大的提升，各种各样类型的化工仪表自动化设备也开始被广泛运用到化工生产中，确实对增强整个化工公司的实际生产效果和生产质量有着较大的帮助作用。然而随着化工仪表自动化设备的具体应用总量和次数越来越多，这就为仪表设备的预防性维护工作提出了诸多方面的要求。基于此，笔者将结合自己的经验，就化工仪表自动化设备的预防性维护进行分析，希望可以为相关人士提供一定的参考和帮助。

[关键词]化工仪表;自动化设备;预防性維护

[中图分类号]TQ056 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）11–0–03

[Abstract]With the continuous development of domestic chemical industry， the automation ability of chemical production has been greatly improved compared with the past， and various types of chemical instrument automation equipment have been widely used in chemical production， which is really helpful to enhance the actual production effect and production quality of the whole chemical company. However， with more and more applications of chemical instrument automation equipment， it puts forward many requirements for the preventive maintenance of instrument equipment. Based on this， the author will analyze the preventive maintenance of chemical instrument automation equipment combined with his own experience， hoping to provide some reference and help for relevant people.

[Keywords]chemical instrument; automation equipment; preventive maintenance

随着我国工业产业装置规模大型化和运行环节控制自动化能力的逐渐增强，保障自动化设备更加平稳顺利地运行，防止或者是降低因为仪表自动化设备出现严重故障而导致装置负荷产生剧烈波动和系统化停车，对于达成公司装置运行安全以及增强运营效果来说非常重要[1]。所以，注重把自动化设备从出现故障以后进行检修转换成预防性维护，对于达成仪表及其自动化系统正常稳定运行非常关键。

1 化工仪表自动化设备常见故障

1.1 温度检查仪表常见故障

一般情况下，温度检查仪表产生显示不精准、不能顺利进行工作的情况，有很大概率是由诸多方面因素所引发的：其一就是温度显示超过或者是少于标准温度的现象，读数并不是很准确，有很大概率是整个仪表当中的连线产生了偏差、温度补偿设计存在着错误，或者是热电偶与热电阻等某部分连线处产生老化问题等各方面因素所导致的[2]。其二就是仪表指示出现了十分剧烈的波动，究其根本原因有很大概率是在装置仪表的环节中产生了工艺等部分的偏差，又或是仪表系统本身存在着一些问题，这部分因素都会致使整个温度检查仪产生严重故障。

1.2 压力检查仪表常见故障

对于压力检查仪来说，分析其出现故障的主要因素也存在着几个方面：首先若是压力检查仪当中的工艺又或是调节器的某些参数并没有满足具体要求，就会致使压力检查仪在进行测量的环节中产生指示数值十分频繁且不断的摇晃摆动情况，无法完整地呈现出精准的压力数值，也不能获得相应结果[3];其次若是压力检查仪出现被堵的情况，又或是工艺介质产生严重冻凝的情况，那么压力控制系统就有可能会显示出“死线”，其压力指示就不会随着操作工艺的变化而出现改变。以上故障通常会存在于仪表当中的测量系统上，所以应该谨慎进行排查，以此来让仪表更加顺利地运行，真正体现出原有的作用。

2 化工企业仪表自动化设备故障的预防

2.1 生命周期的预防

化工产业所应用的仪表，都有着使用年限方面的问题，同时年限的长短还和整个仪器设施所处的应用环境有着十分大的关联。在仪表自动化设备所处地点周围环境条件并不是很好，而对自身保养甚至是维护工作造成影响的时候，就会让其应用年限逐渐降低[4]。所以，若是想有效的检查或者是避免仪表自动化设备产生严重故障，就应该深层次分析周围环境有很大概率会对实际应用效果产生影响的因素，确实为设备的顺利运行提供一个良好的应用环境，进而满足有关要求或者是标准，这会让设备体现出原有的优质性能，在科学的运行时间内完整地呈现出工作效果。此外，对仪表自动化设备进行养护的时候，这当中一个尤为关键的工作就是对设备的有关温度、湿度乃至于压力等数值进行测量，观察且检测以上数值是否满足相关要求。在固定的时间对设备开展全面的检查及维护，是减少故障出现几率、延长应用年限的主要途径。

2.2 分级预防

对仪表自动化设备开展分级分层的故障排查工作，是十分有效且合理的方式。每一个层级的工作人员都需要知晓设备及其有关故障的标准规范，真正根据相关要求开展[5]。仪表自动化设备在整个产业当中的实际应用率有着十分高的水平，所以化工公司就应该充分注重仪器操作方面的专业人员配备，包含有操作人员的实际数量、专业素质等，支持越来越多的操作人员都用更加积极的状态来开展工作。此外，还应该逐渐完善或者是优化规章制度上的实际建设，形成良好的制度创新意识，设立且健全所有设备的保养、应用以及维护制度。在制度当中，还需要尽量推测出每一个设备存在故障隐患的概率，同时设立全面有效的解决方案，把设备运行环节中隐藏的各种不安全因素彻底消除。另外，管理者还应该根据不一样种类的设备特征，采用与之相对的处理策略，来把管理工作真正落实下去，让设备维护工作可以更加具备针对性，更迅速地辅助设备达成平稳顺利的运行[6]。

3 化工仪表自动化设备的预防性维护

3.1 将仪表回路当做基础开展预防性维护

在仪表自动化设备当中，不止包括着测量类仪表、执行机构和控制器等大规模的设备，并且还拥有着十分多的电缆、定位器以及电子阀和保险丝等诸多小规格的设备，这部分小设备对于保障仪表自动化设备顺利运行来说拥有着十分关键的作用[7]。所以，在开展预防性维护的环节中也需要给予高度的重视，尤其是这当中的运行回路，所有回路当中的每一个部件都不能产生任何故障，对于这部分小规格的部件也需要制定出生命周期档案，对其本身的生命周期成本开展全面的分析，进而设立仪表自动化设备生命周期的有效维护方案，真正把各个设备、生产流程甚至是维护工作进行链接，不止可以减少设备运行时所耗费的成本，并且还有利于减少设备产生故障而引发停产的情况，切实达成公司经济效益和社会效益的双重提升。

3.2 科学应用仪表自动化设备诊断技术

化工公司在对仪表设备进行应用的环节中，故障往往会随着运行而出现，这是十分常见的情况。所以，设备应用和维护人员应该及时按照所出现的故障来推测其诱因，同时采用有效的排除策略来完成故障的清除，保障仪表自动化设备可以更加顺利地运行下去[8]。除了依赖人为方面的能力来对整个设备开展维护以外，还能够融入一定的人工智能技术，借助智能化方式就可以及时看出运行环节中设备早已出现又或是隐藏的故障，如此一来就能够及时采用有效的策略做好解决。并且，还能够借助设备自诊断技术，来对自动化设备开展全面的排查，只要看出这当中存在的问题，自诊断技术就会马上报警做出提示，维护人员则按照提示完成处理。

3.3 规范化维护，有效排除故障

化工公司对设备所开展的维护工作并不是完全独立的，在对故障进行全面排查以及维护的环节中，每一个流程、所有层级全都是紧密连接、环环相扣的，其能够保障设备维护工作更加顺利地开展。在对仪器设备进行管理的过程中，管理人员一定要意识到应用设备的公司其实际生产量、管理水平乃至于专业操作人员自身的专业能力等诸多方面的要素，在对设备开展采购的时候，也需要切实考虑到这部分自动化设备有没有达到生产标准，甚至是在出现故障的时候，生产商家能不能及时提供良好的售后服务，辅助公司迅速地排除所有故障，确实为公司的操作流程和维护人员的实际维护工作铺垫牢固基础，引导公司工作人员开展有效地维护。公司自动化设备的诞生也意味着工业产业当中科学技术的进步，随着设备的逐渐发展，设备维护方面的各种技术也慢慢成熟，这就需要维护人员更好地开展规范化维护，真正降低故障出现的几率，让化工公司平稳顺利地发展下去。

3.4 注重设备的选型应用及施工管理

化工公司在挑选自控设备的环节中，一个方面需要确保其契合有关要求和标准，另一个方面则应该联系设备的自动化控制程度、流程运转的特点、实际生产规模甚至是操作标准等，选用技术十分成熟、性能尤为完善、售后服务良好和维护工作较为方便的设备，同时还需要设备可以达到温度、压力等诸多标准。除了设备所具有的性能、具体应用效果、周围的操作环境等十分重要以外，初始时期的类型挑选和控制、施工管理环节以及品质验收工作也非常关键。这就需要在对设备进行选择的时候，排除价格方面的因素以外还一定要注重后续阶段的维护管理工作以及维护成本。进而降低设备故障对整个公司的运营管理产生尤为严重的影响。

3.5 针对化工仪表自动化设备开展优化管理和预防

首先，逐渐健全公司的设备管理制度。对于化工公司而言，尤其是对于设备的有效维护及管理来说，更应该设立出十分健全的管理制度，在此种制度之中，不只是要知晓与落实所有工作人员的职责，还应该具备完善的检查制度以及奖惩制度。并且，在整个工作环节中，工作人员能不能在第一时间精准地排除整个化工仪表自动化设备之中存在的问题，并开展一定的量化考评，确保维护、考评以及管理都可以朝着精准化和规范化的方向持续发展。其次，就应该对公司内部的执行部门做好优化。调节阀就是整个仪表自动化设备之中十分关键的组成内容，因为其所应用的实际范围非常广，因此运行环节中也会产生诸多的故障，同时故障产生的频率非常高。这就要求维修人员在固定的时间对设备内的调节阀开展阶段性的管理，确保仪表设备可以更加平稳、顺利的运行。在设备不断运行的环节中，调节阀当中的内部元件通常和其余附件应用的时间有着较大的差异，化工公司在针对其开展阶段性管理的环节中，还应当根据调节阀内部的不一样部件做好有效地维护，确保其和调节阀都可以更加顺利地运行下去。此外，调节阀在整个运行过程中其附件和控制是出现故障最频繁的地方，因此就一定要着重对其开展有效地维护与保养，减少设备出现故障的几率。

4 结束语

总而言之，在化工公司当中，对仪表自动化设备开展有效地维护与管理十分重要，能够说是整个公司发展环节中非常关键的内容。因为仪表自动化设备的全面预防及维护通常侧重于保养又或是产生故障以后完成维修，却缺少了前期的严格管理和有效预防。因此，文章就着重对化工儀表自动化设备的预防性维护进行分析，希望可以为化工公司仪表设备自动化的运行维护工作铺垫牢固基础，并且能够减少仪表自动化设备出现故障的几率，真正确保化工公司更好更快的发展。

参考文献

[1] 于方永，解玉姣，迟守娟.以工程教育为导向的《化工仪表及自动化》课程教学改革模式探索[J].产业与科技论坛，2020，19（20）：134-135.

[2] 胡勇.关于化工仪表自动化设备的故障预防与维护策略探析[J].化工管理，2020（23）：151-152.

[3] 朱佳龙.新工科背景下化工仪表及自动化课程改革与实践[J].石化技术，2019，26（12）：125，144.

[4] 宋喜才.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019（34）：162-163.

[5] 张鹏.浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019（20）：176-177.

[6] 张亚东，李金鹤，陆佳.化工仪表自动化设备及其在生产管理中的应用[J].冶金管理，2019（9）：83，111.

[7] 孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：16-17.

[8] 曹华，葛风，温啸然.石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].山东工业技术，2017（18）：85.

[9] 邱郝俊.化工仪表自动化设备预防性维护探讨[J].化工管理，2020（11）：168-169.

[10] 苗玉伟.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].化工管理，2020（28）：141-142.