机制砂石粉在加气块薄层砌筑砂浆中的技术应用

（舟山市毅正建筑工程检测有限公司，浙江 舟山 316000）

1 技术应用的意义

社会对工业环保问题的重视程度逐步提升，干混砂浆制造技术的全面改良是环保进程中的关键环节。干混砂浆的需求量巨大，作为不可再生资源的天然砂已无法实现有效供应。天然砂开采会提升地方的资源压力，企业的整体运行成本也会大幅提升。将机制砂石粉应用在加气块薄层砌筑砂浆中，切实提升石粉材料的利用率，不仅能有效控制成本，更能实现环保目标，具有显著经济效益与环保效益。

2 试验原材料

试验使用的原材料如下：1）粉煤灰，采用II级粉煤灰；2）P·O42.5普通硅酸盐水泥，28d抗压强度为51.5MPa，7d抗压强度为37.3MPa；3）石粉通过生产机制砂筛选而来。

3 试验方案和数据

应采用同种比例的水泥和石粉，确保其他外部条件相同，掺和料分别采用50%粉煤灰+50%石粉、100%粉煤灰、100%石粉进行试验，确保试拌加气块薄层砌筑砂浆系列Ma5与Ma10砂浆配合比更科学。检验砂浆的稠度（2h稠度损失率）、保水率、收缩性能和抗压强度等各项参数，根据三种配合比应用效果的分析，研究机制砂石粉在加气块薄层砌筑砂浆中的技术应用的可行性，选择更加适当的掺合料。

从图1可以看出，使用石粉后能大幅提高加气块薄层砌筑砂浆的流动性，改善施工性能。相较于粉煤灰，石粉在提高加气块薄层砌筑砂浆的流动性上的表现更突出。

图1 稠度数据直方图

从图2可以看出，三种配合比在加气块薄层专用砌筑砂浆的保水率上趋近。

图2 保水率数据直方图

从图3可以看出，三种配合比的加气块薄层专用砌筑砂浆的收缩性能接近。

图3 收缩性能数据直方图

通过Ma5 和Ma10 各试验组试块强度发现，添加粉煤灰、石粉各50%的试验组与添加100%石粉的试验组的加气块薄层砌筑砂浆早期抗压强度比添加100%粉煤灰的试验组要低，但是28d强度差距大幅缩减，强度值趋近。

在加气块薄层砌筑砂浆内运用石粉可有效解决机制砂细颗粒不够的问题，提高砂浆的和易性，优化颗粒级配，同时还能大大减少砂浆单位用水量，使砂浆的干缩性能弱化，有利于提高工作性能，避免出现干缩开裂。在砂浆内，石粉所发挥的作用和粉煤灰相似，从某种意义上可取代砂浆内水泥的作用，缩减原材料费用。从减少砂浆用水量与增强砂浆和易性的效果上看，石粉的表现比粉煤灰更突出，只是在砂浆强度上略逊于粉煤灰，然而影响并不明显。通过对试验结果的分析发现，选用石粉替代粉煤灰能够大大提升砂浆的性能指标。

4 机制砂石粉在加气块薄层砌筑砂浆中应用的要点

4.1 谨慎使用添加剂

结合气温的波动，在第一时间对功能性外加剂用量做出有效调整，确保砂浆的性能优良。必须对添加剂的用量严格控制，如果没有有效的搅拌，会导致添加剂失效。同时，为了保证添加剂的效果，需要控制好石粉温度。

4.2 强化残留物清除处理

因生产机制砂过程中所用石材质量存在差异，造成出粉量有明显区别，因此，生产砂浆时须结合每批石材质量及产出机制砂的含粉量优化配合比，在配比中定期清理残留物，尤其是提升泵中的残留物，保证提升泵不会堵塞。

4.3 及时调整砂浆配合比

在机制砂内石粉含量太高的情况下，须结合石粉实际含量对砂浆配合比做出及时优化调整。技术部门需要充分分析现场石粉的浓度，根据实际情况进行石粉清洗工作。

5 结语

机制砂石粉在加气块薄层砌筑砂浆中的技术应用研究显示，用石粉完全取代粉煤灰既可以将石粉消耗掉，避免对环境造成污染，又不会影响砂浆的性能，还可以为企业创造可观的经济效益，具有广阔的应用前景。