铝合金门窗防渗漏施工关键技术

张向涛

（广东住方科技有限公司，广东 佛山 528312）

目前我国大部分建筑物使用的是铝合金门窗，相比于其他材料，铝合金门窗具备较高的抗腐蚀性能，质量更高，不容易出现损坏，已经成为市场上的主流材料。使用铝合金门窗的过程中，极容易出现的问题就是渗水问题，只有提高门窗防渗水能力，才能满足住户居住使用需要，提高建筑质量。

1 铝合金门窗渗水分析

1.1 铝合金门窗常见渗漏水位置

铝合金门窗施工中，完成门窗装配后，最容易出现渗漏水的部位有窗框拼接处、飘窗顶板、窗台、窗框与墙体连接部位，以及窗扇与窗框压接部位等区域。

1.2 铝合金门窗渗漏水主要原因

窗框塞缝不密实、塞缝水泥未添加防水剂、发泡剂施打不密实、外墙胶施打不饱满、外墙胶施工前未清理干净基层造成硅胶起皮、窗框未留排水孔、窗框组角拼接处未打端面胶、窗框组角拼接部位未打阴角胶或阴角胶未按压密实、螺丝孔未带胶、推拉框拼接处未配置止水垫片、窗扇组角处未安装组角钢片（致窗扇变型开裂渗水）、窗洞口上测未做滴水线及鹰嘴、窗台未做返水坡或返水坡坡度不够等。

1.3 铝合金门窗渗漏水主要设计因素

（1）门窗与墙体之间的节点构造不合理。铝合金门窗施工前经常忽视门窗与墙体之间的相对关系、节点处理等，造成窗体尺寸过大或者过小、窗体与墙体节点构造不合理，无法保证塞缝严密，甚至门窗框周边的收边收口做法出现挡水情况，最终造成铝合金门窗渗漏。（2）窗体结构不合理。建筑设计时仅考虑通风和日照，未考虑门窗抗风压能力，造成铝合金门窗使用过程中，由于门窗面积过大，且受力杆件未经科学验算，导致抗风性能不足，最终使铝合金门窗在风压作用下变形，拼接部位裂缝影响到门窗的气密性。同时在门窗排水孔的设计上，由于尺寸及位置不合理，导致排水能力不足，形成门窗渗漏。

2 铝合金门窗防渗水施工关键技术

门窗施工结果决定着建筑采光以及防渗水能力，应根据建筑应用情况和建筑楼层进行规划，遵守门窗防渗水原则，科学合理选择材料，制定科学合理的施工方案，并严格落实执行。

2.1 科学选用型材

门窗设计时应对受力杆件进行受力分析，选用合适型材，保证惯性矩；推拉门窗要注意控制加工节点，拼缝位置需安装气密胶条，可使用密封胶对拼接处进行密封，提高门窗密封性；飘窗、转角窗的拼接材料，宜使用窗框连体材料避免二次拼接，尽最大可能减少渗水因素；门窗长宽比要根据建筑采光、建筑稳固性以及通风等多个因素，设计合理的长宽比例，尤其要根据雨水冲刷方向采用合适安全方向，对门窗承载力度进行计算，确定合适截面和壁厚的铝合金型材。

2.2 选用优质辅材、配件，进行科学装配

铝合金门窗辅材和配件的质量及配套性与门窗的防渗漏性能有着直接关系。胶条和毛条要选择高品质的密封材料，提高门窗气密性；尽量选择同一厂家的铝合金门窗配套辅材，提高门窗整体观感及配件辅材的匹配性，增强门窗的防渗漏性能；门窗外框、内扇组角时使用的组角钢片和组角胶，可以保证门窗外框、内扇四个角的平整度、密实度；另外，门窗外框和内扇上使用的密封胶条、铰链安装进出位、外框拼接处阴角胶、型材拼接严密性、外框锁点安装位置，都应根据门窗加工技术规范严格控制，保证加工环节的渗漏水防控。

2.3 特殊地区、特殊部位优先选择铝合金平开窗、上悬窗

铝合金平开门窗因窗体结构的因素，相比铝合金推拉门窗，在气密性和水密性方面具有明显优势。铝合金上悬窗是在平开窗基础上衍生的一种开启模式，将窗户向外推实现开启功能，一般推开10cm左右，窗框和窗扇通过铰链连接固定，保证室内外通风换气的功能；关闭状态下窗扇和窗框贴合紧密，水密性能较好。同时因上悬窗特殊的开启特性，在没有特别大风的阴雨天，即便不关窗也不会有雨水进入室内，保证了用户可以在家中无人的情况下也不用提前关闭窗户，且可以保持正常通风。鉴于此，易遭受台风影响的地区及雨季迎风面门窗应优先选用铝合金平开窗和上悬窗。

2.4 特殊部位慎用铝合金推拉门窗

和平开门窗相比，推拉门密封性能不高，气密性水密性都不如平开窗，推拉门窗活动轨道也易集聚灰尘影响开启关闭，清理也较困难。推拉窗宜使用在卫生间，即便有雨水渗入也不怕地面被损坏；使用汽车级发泡胶条可提高推拉门窗密闭性；下轨道采用高低轨（内高外地），可阻止雨水在风压作用下向室内倒灌。在沿海区域及雨季迎风立面，应根据室内房间的使用功能和装修风格，尽量慎用铝合金推拉门窗。

2.5 严格遵守门窗安装技术标准，编制门窗施工方案

安装铝合金门窗，应在外框安装时控制其垂直度、水平度，并保证安装牢固，外框和墙体的间距应进行控制，避免水泥砂浆或发泡剂填塞过宽而影响填塞质量和防渗漏效果；对修凿过的门窗洞口应先对洞口进行初步粉刷修整，待水泥凝固后再安装门窗，保证洞口基体坚固无松动，避免雨水经松动的墙体渗入室内；安装完成后进行塞缝密实度检查，然后进行淋水检查，保障框墙间无渗漏水隐患。铝合金门窗施工过程中尤其要对以下几个工序进行防渗漏防控。

（1）固定片：固定片应内高外低，应先折弯90°再进行固定以保证外框牢固度，固定片不能裸露于粉刷层表面；如使用膨胀螺丝进行安装固定的，安装完工之后需用密封胶进行封堵覆盖密封，保证雨水不会从外框开口处渗入；门窗外框与墙体之间塞缝时应保证固定片所在位置塞缝严密无遗漏。

（2）钢附框与主框连接固定：主框与钢附框连接时，上好连接螺丝后，必须用密封胶封堵，或使用工艺孔封堵，工艺孔盖在塞入前应涂胶，保证该部位密封严密。

（3）外框和墙体之间塞缝：进行塞缝前，必须将窗边四周清理干净并用水冲洗，防止砂浆自身温度过高而发热开裂，发泡剂注打必须饱满、结实，使用工具进行回压外，严禁使用美工刀进行切割。填塞缝使用的防水砂浆比例必须符合相关规范要求，水泥、砂、防水粉、抗裂纤维比例推荐采用1∶2.5∶0.03∶0.006；（或加入少量的膨胀水泥）；塞缝时要将砂浆调至“握紧成团、松手散开”的状态，然后进行塞缝。用砂浆从窗的两边同时填缝、压紧，填塞饱满，不空鼓。防水砂浆固化前突出外框的部分必须修理平整，填塞结束后必须将临时固定窗框的物体取出并用防水砂浆补填。门窗外侧窗套以及塞缝处应采用JS复合防水涂膜、不应少于3遍涂刷，涂刷厚度不应低于2.0mm，涂刷宽度范围：压住铝框边10mm，至门窗洞口侧边处卷边不少于50mm。

（4）外框与洞口粉刷交接处打胶：打外墙胶前需将打胶部位清理干净，打胶应连续饱满、流畅，施工质量应满足验收规范要求。

（5）压线安装：压线必须压紧入槽，端口拼缝不大于0.5mm，玻璃应放置在槽口中间均分，压线搭接处高低差不大于0.2mm，横竖压线交接处、压座与外框主型材之间应打胶，保证该部位的间隙无渗漏。

2.6 门窗渗漏水针对性防控措施

门窗渗水会对建筑质量产生直接影响，造成地面和墙体受损、房屋受风雨侵蚀，影响住户正常生活，甚至会影响开发商品牌信用，降低开发商和施工单位的市场影响力。

（1）门窗框渗水问题。对窗框渗水问题，首先应在加工过程中减小门窗拼接缝隙，提高拼接的平整度；各拼接部位应有密封设计，提高封堵雨水的能力；室外侧窗台粉刷时应有一定的泛水坡度，粉刷层彻底凝固并干燥后，通过窗框外侧密封胶对雨水渗透加以预防。铝合金下侧外框以及推拉滑槽，要先确定排水孔位置，预测预留孔大小，以便及时排出积水；要注意控制墙体和门窗外框安装固定的稳固性，外框四个角部150mm处应设置固定连接件，连接件之间间距控制在400mm之内。

（2）窗扇渗水问题。若窗扇关闭后密闭性不强，易在窗扇部位出现渗水，门窗扇变型、错位、密封条老化、硅胶老化是主要原因，尤其要注意滑撑、合页等受力五金件以及密封条、毛条的选用，选择高品质材料，保证其有足够的强度、刚度和耐老化性能，保障在长时间使用过程中门窗扇有足够的稳定性、耐久性。

（3）窗台渗水。窗台渗水问题是较易出现的渗漏水现象，对此，应注意：首先，土建单位在窗台板施工前要彻底清理砌体基层尤其是缝隙位置，窗台板浇筑混凝土时应按施工技术规范延伸至建筑墙体，并形成内高外地的倾斜坡度。其次，要严格控制外框与墙体之间的填塞质量。填塞前要彻底清除杂物，在填塞部位浇水湿润，对填塞材料进行科学配比，避免填塞物与墙体粘结不牢形成断层，或填塞物自身断裂；室内外窗台的粉刷完成面应有一定的落差（室内略高于室外），室外窗台粉刷时应有一定的倾斜角度并按防水施工要求涂刷防水层；外墙胶也应有足够的宽度和厚度保证硅胶与墙体和门窗外框均有可靠的搭接宽度，硅胶应密实连续。

2.7 渗漏水隐患排查与排除

铝合金门窗安装完成后，应安排专人进行质量检查，橡皮条、密封条、硅胶等密封材料应无短缺破损；检查门窗扇关闭后是否与外框可靠搭接，关闭是否严整紧密；门窗扇安装完毕、五金配件安装齐全达封闭状态后，应逐层进行淋水试验，发现渗水点应查找原因及时修整，修整后重新进行淋水试验，直至渗漏水现象消除。

3 结束语

综上所述，铝合金门窗渗漏水情况较易出现在窗框、窗扇、窗台等部位，主要原因是型材选用不合理、窗型选择不合理、辅材选用及装配不合理、门窗加工及安装防渗漏措施不全面、土建施工防渗漏防控措施不全面等。要提高门窗防渗漏性能，设计时选用合适的门窗型材、根据实际情况选用铝合金平开窗及上悬窗、选用高品质配套辅材；施工前要编制门窗防渗漏施工方案、对易渗漏水因素编制针对性防控预案；施工时严格遵守门窗安装规范、落实门窗防渗漏防控措施；施工后应做好淋水试验，及时排查和消除铝合金门窗渗漏水隐患。