建筑工程填充墙砌体工程施工技术应用分析

陈玉光

（中德华建（北京）国际工程技术有限公司，湖北 武汉 430000）

随着经济建设跨入新时代，建筑行业获到了蓬勃的发展。人们生活水平的提高，对建筑工程的质量、节能和环保等要求也越来越高。填充墙砌体工程施工技术是建筑工程施工中的一项重要内容，其施工规范性、技术应用效果等与建筑工程的质量息息相关。工程技术人员在应用中要遵守相应的规范，选用合适的砌体材料和施工工艺，不断提高砌体工程的质量，满足人们的不同功能需求。

1 建筑工程填充墙砌体工程施工技术的重要性

在我国城镇化快速发展的背景下，建筑工程项目的规模不断扩大，加快了建筑行业的发展步伐。对建筑行业而言，土地资源紧缺是制约行业发展的重要因素，因此，建筑工程向纵向延伸的趋势更加明显，高层和大跨度建筑项目越来越多。这些建筑类型对结构受力体系提出了新的要求，钢筋混凝土框架结构、框架剪力墙结构、预应力混凝土结构、钢结构和钢-混凝土复合结构等新型结构体系得到了大量的应用，砌体的功能已由结构受力逐步向填充隔断转变。填充墙砌体施工技术在工程实践中得到了广泛的应用，但由于各地的自然资源差异很大，不同建筑物的使用功能各异，填充墙砌体的施工环境和材料种类千差万别，这就要求在该技术的应用中，工程技术人员要加强对工程实际情况的调查研究，因地制宜地选用符合实际情况的材料和工艺。工程实践中，应根据建筑工程不同使用部位的功能需求，如轻质、高强、保温、隔热、防火、隔音和防渗等，在填充墙砌体工程中采用相应的施工工艺，提升工程的总体质量。

节能、节土、充分利用废料，保护生态环境，实现可持续发展成为新型建材的发展原则。填充墙砌体符合我国新型墙体材料改革的总体要求，对于改变过去大量使用烧结黏土砖导致耕地损毁具有重要意义。填充墙砌体材料主要采用粉煤灰、矿渣和煤矸石等工业废料，以及淤泥和建筑垃圾等，达到高掺量（废渣50%以上）和高孔洞率（孔洞率25%以上），真正实现了变废为宝、减轻自重、保温隔热性能好、节约能源和可持续发展。

2 填充墙砌体工程的工艺要求

2.1 材料选用

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书及性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂等材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。填充墙砌块选用应符合设计图纸的要求，蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、普通混凝土和轻集料混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d），蒸压加气混凝土砌块和轻集料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。砌体所用的砌块应边角整齐，色泽均匀，不应有竖向裂缝和壁肋中的凹形裂纹等明显缺陷。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑，按照规定宜使用预拌砂浆。砌体所用砂浆除需满足强度、可塑性（流动性）和保水性的基本要求外，特殊情况下还要具有一定的防冻抗渗性能。水泥应选用强度等级32.5 及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂子采用中粗砂，含泥量不超过5%，过5mm 孔径筛。其他胶结材料和掺合料的选用应符合设计及规范要求。

2.2 施工准备

填充墙砌体施工前，工程技术人员应充分熟悉设计图纸，编制施工方案或措施对所有施工人员进行技术交底，保证按照规定的施工工艺、技术要点和质量标准进行砌筑。根据设计图纸要求和现场砌块的具体尺寸制作皮数杆，杆上应标有每层砌块的高度、门窗位置、腰梁位置和墙上留洞及埋件的位置，皮数杆通常立于砌体转角和纵横墙交接处，间距不宜超过15m。

施工前应对结构基层进行质量验收，修补质量缺陷，做好工序交接检查工作，按照设计图纸在基层上测设水平和高程控制线，作为砌筑施工的基准。填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应设垂直弯钩，按照规定进行抗拔试验，满足设计及规范要求。砌体底部应砌普通烧结砖、多孔砖或按设计要求设置混凝土坎台，其高度不小于200mm。

砌筑前1 ～2d 将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表层一般以0.7 ～1.0mm 为准，砌筑时砌块的含水率控制在5%～15%，砌块表面有浮水时不得施工。同时，要均匀洒水，保证砌块的含水率基本相同，减少因含水率差异而导致膨胀系数和吸水率的不同，提高砌体黏结强度，防止墙体开裂。砌块现场存放场地应夯实，平整，不积水，砌块码放应整齐。砌块的运输与堆放应轻拿轻放，避免磕碰，防止缺棱掉角，尽量减少二次搬运。

2.3 砌筑技术

砌筑施工前，根据墙体尺寸和砌块规格，妥善进行平立面排块设计，尽可能地减少现场切割量，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好平立面的排块设计，避免浪费，达到节能降耗、减少环境污染的目的。

填充墙砌体工程施工的常用操作方法主要有“三一”砌筑法、刮浆砌筑法和铺浆挤砌法，刮浆砌筑法一般用于平拱和窗台等特殊部位，铺浆挤砌法的铺浆长度不宜超过700mm。“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖和一挤揉的砌筑方法，因其灰缝饱满度高、黏结强度大、砌筑质量容易保证而得到广泛应用。空心砌块一般采用“反砌、对孔、错缝”的施工工艺，以保证水平灰缝的饱满度、竖向荷载的传递和砌体的整体性。砌体应内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接，特殊情况下需临时间断处应留置斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，严禁留直槎。砌体灰缝应横平竖直，厚度一致，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%。灰缝厚度宜为8 ～12mm，当竖向灰缝大于20mm 时，应灌C20 细石混凝土并插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后进行，先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3 ～5mm。

构造柱处应砌筑成马牙槎形式，采用先退后进的施工方式，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1 ～2层高度，且在300mm 左右。常温条件下填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并适时进行砂浆养护。填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d 后再将其斜砌挤紧。

2.4 构造要求

为了提高填充墙砌体结构的整体性和抗震能力，应在砌体适当部位设置钢筋混凝土构造柱。施工中应严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m 设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处，构造柱间距除满足设计要求外，砌体无约束的端部也应设置。砌块填充墙与构造柱之间以φ6 拉结筋连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，进入每边墙的长度不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm，末端应作90 度弯钩。沿墙高每500mm 宜设置通长配筋砂浆带，配筋不少于2φ6，并应与构造柱可靠连接。框架柱、剪力墙侧面和梁底梁面等结构部位应按设计及规范要求预埋φ6 的拉结筋和构造柱、圈梁的插筋，位置应准确，预留钢筋需采取可靠的防锈蚀措施。

小型空心砌块带有边肋，当砌块受到较大的竖向集中荷载时，边肋容易被压坏，施工中应将这些部位在一定范围内用C20 混凝土填实。顶层和底层应在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土梁，高度宜为砌块高的模数，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，混凝土强度等级不应小于C20；其余各层采用钢筋混凝土窗台板，嵌入窗间墙不小于600mm。

2.5 质量检验

填充墙砌体施工完成后，应及时进行施工质量的检查验收，验收分为主控项目和一般项目。主控项目有砌块的品种强度性能应符合设计要求，通过查看产品的出厂合格证和检测报告进行检验；砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，通过查看砂浆试块的试验报告进行检验；砌体水平和竖向灰缝饱满度应满足规范要求，可通过百格网进行现场实测；砌体应同时砌筑，临时间断处留槎符合规范要求，通过目测和钢尺实测进行检查；砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合规范规定，通过仪器和钢尺进行检查。一般项目主要包括灰缝厚度、表面平整度、门窗洞口位移等，可通过仪器和检查尺进行实测。主控项目必须全部满足要求，一般项目偏差不超过允许范围。

3 填充墙砌体工程的质量控制要点

3.1 预埋预留

填充墙砌体工程施工中，需要在其中预埋各种水电管线、铁件、线盒和门窗连接件等，预留各类孔洞和沟槽。这些预埋预留件的位置准确性对后期安装施工影响很大，同时也会削弱填充墙砌体的截面，成为结构受力薄弱部位，需要在砌筑施工时引起足够重视。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块可按设计位置将管线敷设在芯孔内；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施；砌块与门窗的联结可采用将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，混凝土块规格应与砌块尺寸相协调。

3.2 防裂抗渗

填充墙砌体整体性相对较差，砌块与主体结构因材质不同导致温度膨胀率不一致，开裂渗漏成为其质量通病，应采取相应构造措施重点防控。不同材料基体交接处表面的抹灰，应设置加强网等措施防止开裂，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，重点部位墙面应采取满铺加强网，并应位于抹灰层中部。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强填充墙在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

4 结束语

填充墙砌体工程作为建筑墙体结构中应用最为普遍的技术，在工程施工中必须严格遵守相应的施工规范，保证工程材料和施工工艺的科学性，对施工的各个流程加以管理与控制，以提升填充墙砌体工程施工的整体质量。