化工机械设备阶段性安全管理

吕敬刚

（东营百拓安全技术服务有限公司，山东 东营 257091）

近年来，在工业化与城市化快速发展的过程中，化工企业在国民经济中承担着越来越重要的任务，其生产的各类化工产品被应用于各个方面，满足了各种需求。当前，人们生活条件的改善使得生产生活中对化工产品的依赖性逐步提高，化工企业具有良好的市场发展环境。化工企业现代化的发展过程中，化工机械设备是关键的生产要素，机械设备的使用虽然提高了产品生产的效率与质量，但同时也面临着一定的设备故障与安全威胁，因此加强化工机械设备的阶段性安全管理具有现实意义。

1 化工机械设备安全管理在预防化工事故中的重要性

1.1 安全管理不到位是事故的主要原因

根据有关数据显示，化工安全事故的发生中，机械设备是造成故障的一个重要因素。因此，化工安全管理中不可忽视机械设备的安全管理，如果对化工机械设备的管理不到位，将会使得化工产品的生产过程中面临着设备安全威胁，影响正常的生产活动。而如果实施机械设备的阶段性管理，将可以在机械设备的各个阶段充分实现安全管理，提高机械设备的可靠性。

1.2 安全管理能够保障化工企业持续发展

近年来，化工企业的生产规模逐步扩大，在生产过程中使用的大型机械设备逐步增多，要实现化工企业的可持续发展，企业需从自身的生产特点着手，对各个生产要素、细节加以安全管理。化工机械设备管理是化工企业管理的重要内容，能够最大程度提高机械设备的安全性，减少生产中由设备因素诱发的安全威胁，保障企业的可持续发展，为化工企业创造更大的发展空间。

2 化工机械设备管理中存在的安全问题

2.1 设备的选择方式以及信息记录系统不完善

化工企业在生产过程中，不同的化工产品所使用的机械设备可能会有所差异，即使是同一种化工产品的生产，在不同的化工企业所使用的机械设备也存在或多或少的区别。因此，化工企业的生产中，机械设备的选择极为重要，科学的机械设备选择能够大大提高化工产品生产的效率，也能够避免产品生产中的各种不匹配。如果化工企业没有做好设备选型控制，将会在设备投入使用以后造成巨大的生产事故，还不利于机械设备的维护与保养，最终将缩短机械设备的使用寿命，造成化工企业极大的成本消耗[1]。当前，很多化工企业在对机械设备的选择上，由于专业人员在设备选择上没有从综合性的角度着手，导致所选择的机械设备难以符合安全运行的需求。此外，有些化工企业在机械设备投入使用以后，缺乏对设备使用信息的记录，信息记录不准确与不及时导致设备安全问题难以得到快速解决。

2.2 工作人员综合素质欠缺

在经济全球化与市场经济条件下，化工行业呈现高速发展的状态，各个化工企业都加强了技术与设备投入，各种大型化、现代化机械设备的使用，改变了化工企业的整体生产情况。但是，在化工机械设备的应用中，却存在着人员素质低下的问题，相关人员虽然具有多年的生产与管理经验，但其管理思维与模式并不适应化工企业现代化发展的趋势，尤其是在管理中依旧将经济价值的创造放在首位，没有意识到机械设备安全管理对企业长远发展的重要性。化工企业工作人员素质低下主要体现在如下方面：缺乏完善的员工培训制度，化工机械操作、维护与管理人员在机械使用上存在着各种不规范的行为；员工难以及时发现机械设备运行中存在的安全隐患，风险识别与安全控制不到位；机械设备出现运行故障以后，很难快速进行故障原因分析与处理；没有加强对机械设备的质量验收，在设备到货以后没有严格加以质量检查；对机械设备的日常维护与维修不到位[2]。

2.3 化工作业环境不安全

化工机械设备在运行的过程中，其作业环境相对恶劣。一些化工企业在生产的过程中，为实现生产空间的有效控制，存在对机械设备运行空间的压缩，导致机械设备运行空间条件有限，整个化工企业生产空间的分配不合理[3]。由于化工机械设备的多样性，在空间安排上，需结合机械设备的总体特征进行分类规划，通过空间规划与布置来提高机械设备的安全性。但是，很多化工企业内部空间缺乏合理有序的安排，机械设备的运行中，常常会由于作业环境的不安全导致有毒有害气体难以得到及时排放，机械设备之间的距离过近甚至会造成各种安全事故。

3 化工机械设备阶段性安全管理的策略

3.1 设计建设阶段

从化工企业的设计建设来看，一般可以分为新建与改建扩建。在此阶段需要从以下方面来实施机械设备的安全管理：（1）调整与优化化工企业的相关生产流程，淘汰落后的生产设备，尽量选用先进的生产设备，逐步实现自动化与机械化生产，并随之采用先进的安全管理与控制系统，如SIS。（2）严格根据安全与规范生产的要求，科学规划与设计化工企业内部空间，严格控制生产区域与储存区域的距离。（3）在机械设备的安装上，不仅要根据生产的要求确定设备最佳的安装位置，且要为后期的维修工作预留一定的空间[4]。（4）采用先进的机械设备，及时处理机械设备使用中的问题，在设备的运行过程中加强安全监督，必要情况下要在机械设备上安装相应的安全附件与安全装置。

在化工企业的生产过程中，塔类与反应器等的设备使用较多，这些设备属于大型设备，在设备的运输过程中需充分考虑运输沿线的道路承载力，如果道路承载力不足时，需在化工企业的生产现场实施现场焊接与组装。吊装是化工企业建设阶段极具安全威胁的环节，在实际操作过程中，相关人员需遵守吊装方案的要求，保障吊装的安全性。参与吊装作业的人员需进行安全培训，具有极高的安全意识。在吊装开始之前，相关人员需对起重机械操作地面实施预处理，进行地面的平整，划定吊装区域，对起重机械与操作人员进行详细的检查，避免起重机械存在运行风险、操作人员资质不全的情况。吊装作业操作时，相关人员需配备相应的安全护具与设备，加强安装过程的监控。

近年来，各个化工企业都在结合行业的发展来进行流程调整与优化，在优化过程中，改扩建的实施主要通过设备更新与管道改造来实现。但是，化工企业相关设备的拆除具有风险性，在拆除之前需做好相应的隔离与防护，保障拆除方案的科学性。

3.2 试车试运阶段

当相应的化工机械装置安装结束以后，相关人员需进行设备的试车试运，根据运行结果及时发现机械设备运行中存在的安全问题，并依此来制定完善的安全处理措施。在化工机械设备的试车阶段，单机试车是静态到动态的考核过程，其试车效果可以进行机械设备整体性能与安装质量的评估。在试车过程中，严禁无关人员进入现场[5]。此外，试车还需要有自动控制装置的辅助，如报警装置等，检验在安全隐患出现以后这些自动化装置能否发挥其作用。

单体试车、吹扫等结束以后需启动联动试车，根据试车的结果，相关人员能够综合评估化工机械设备的危险程度。在联动试车过程中，由于参与部门与人员相对较多，因此需要各个部门做好协调工作，保障联动试车的检验质量。联动试车开始之前，相关部门与人员都需要进行相应的检查，主要是相关资料的检查与交接、现场的检查，尤其是要保障试车的密封条件、压力条件。试车条件准备主要包含了原料、水、电与气等，只有为试车创造了良好的条件，联动试车工作才能够顺利进行，最终所获得的试车结果才更具综合评估的价值。试车方案的制定中，需包含相应的安全隔离与应急措施，试车开始之前，需组织相关部门与人员学习试车方案，掌握各种机械设备的性能与运行参数、设备故障原因分析与处理等，使得后期的试车工作可以规范、安全进行。

3.3 运行维保阶段

化工设备在长期的生产过程中，常常会受到诸多因素的影响，如高温高压介质冲刷会造成设备腐蚀、老化与磨损，降低机械设备使用的安全性。因此，在设备的运行维护阶段需加强安全管理，尤其是要实施大、中、小阶段性维修与临时故障维修，及时更换机械设备运行与使用中的相关磨损零部件，提高设备运行的可靠性[6]。如果在检修阶段发现机械设备存在运行故障，需及时分析故障原因，快速处理故障。临时性故障维修主要是为了解决机械设备日常检修中发现的问题，以减少设备故障。在化工机械设备的运行维保阶段，同样面临着机械伤害、高空坠落等威胁，需在维修过程中做好相应的安全防护处理。

在化工机械设备的运行维保阶段，设备操作人员在设备的使用上需遵守安全操作的相关要求，避免设备的高负荷、长时间使用。化工企业需安排专人结合机械设备的类型与规模、使用区别，对各类设备实施日常巡检，保障巡检周期安排的合理性，在巡检过程中，相关人员需具备基本的责任意识，做好相应的巡检记录。另外，在化工机械设备的使用过程中，如果发现了设备的安全隐患，需立即停止设备运行，对设备实施降温与泄压处理，为设备安全运行创造良好的条件，保障设备运行参数的合理性。

4 结束语

化工产品的生产过程中，机械设备是影响化工产品性能、质量等的重要因素，由于化工机械多为体积庞大的设备，在设备安装、试车与使用阶段都可能存在着不同的安全管理，因此实施阶段性安全管理能够保障各个阶段的机械设备使用安全，提高化工机械设备的可靠性与安全性。