我国胶合板的发展模式及连续平压与多层压机生产线选型的初步分析

刘清伟， 马 岩

(东北林业大学林业与木工机械工程技术中心，黑龙江 哈尔滨 150040)

连续平压技术是20世纪人造板工业的最伟大发明，它基本颠覆了传统纤维板和刨花板的生产工艺，彻底改变了刨花板和纤维板的生产模式[1]。在大规模生产线市场上，已完全取代传统纤维板和刨花板多层压机生产线模式(美洲和中国除外)，主导了世界人造板的生产格局，成为当今人造板工业先进生产力的代表[2]。连续平压出现以后，国外的龙头企业一直尝试在胶合板工业上应用该技术，中国几代科研人前仆后继为实现这个梦想而努力，但并未取得实质性进展，一些优秀的企业为了实施胶合板连续平压而黯然退出人造板市场。寻找问题所在，明确我国胶合板生产线的适宜模式及发展方向，是国内人造板理论界亟待解决的问题。

1 世界胶合板的生产模式分析

胶合板生产是世界人造板产业中最大的部分，在我国人造板产品中，胶合板占60%，全球胶合板产量中70%是中国企业生产的，因此在中国探讨胶合板生产模式具有国际意义。

1.1 劳特模式

劳特是世界胶合板设备生产巨头，是与辛北尔康普、迪芬巴赫并列的世界人造板三巨头。劳特是胶合板设备生产研发的专业厂家，其胶合板生产线遍及全球，劳特的生产线是世界胶合板工业高端产品的代表。劳特以双卡轴与单卡轴旋切机为主，组成备料工段；以全自动单板补洞机与单板拼接机为主，组成组坯工段；以多层压机为主，组成成型工段。在中国，劳特胶合板生产线从牙克石综合厂起步，目前有一套生产线在文安金亨木业正准备安装，该生产线的安装标志着劳特在中国高端人造板生产线的战略性发展，而且中国原来的国产胶合板大型生产线也是移植了劳特模式。

1.2 临沂模式

临沂模式是指以临沂地区为主，包括临沂、文安、江苏北部、广西等地区，主要采用以临沂胶合板设备生产厂生产的设备构成生产线的模式，突破了现在学术界人造板制造学的束缚，抛弃了劳特的设备组合模式，完全创新了一种胶合板的生产工艺和生产线模式，创造了适合中国原料工艺生产胶合板的新模式。在人造板学术界，把临沂胶合板工业认为一种模式，与劳特模式同属于思维创新。黑格尔认为“存在即合理”，临沂模式利用他们创新的产业机制生产了中国90%的胶合板，在竞争中击败了松江胶合板厂和长春胶合板厂等当年中国胶合板行业的巨头，为中国胶合板行业做出了不可磨灭的贡献。从理论上总结临沂生产模式，是中国人造板理论界研究的课题。

1.3 其他模式

国外某些企业倡导在胶合板工业成型工段应用连续平压设备，试图像纤维板和刨花板一样颠覆胶合板工业的成型工段。笔者十几年前在澳洲参观过这种模式的LVL生产线，认为这种生产线在中国不适用，至少现存问题不得到解决是行不通的。这种生产线有固定的组坯和连续平压成型模式，在澳洲可以，在中国需要大幅度改进才可能适应中国市场，盲目引进只会事倍功半。劳特生产线生产的LVL目前在中国售价可以达到5 000元/m3，江苏科冕木业现有一条劳特生产线正在运行，也能产生很高的经济价值。连续组坯系统的目标是LVL和胶合板可转换，一条生产线可生产两种产品，构思完美，可是胶合板生产时国产原料生产的单板组坯连续性衔接不好，导致连续压机节拍被破坏。

2 临沂模式的特性及优势

山东省临沂市地处鲁、苏两省交界处，是潜山次生林地区，根本没有发展人造板工业的原料资源。临沂初期的人造板资源主要由护林更新伐、庭前路边植树抚育伐、潜山区承包林地间伐、次生林和速生林以及工业用材林构成。目前，山东省正在深入推进包括木业在内传统产业的转型升级，临沂抓住契机，着力推动人造板产业创新模式发展。作为中国北方最大的集群枢纽中心，其发达的物流产业形成了现在临沂人造板的原料购入和胶合板产品的输出产业链，催生了临沂人造板产业集群经济的快速发展。目前，临沂已经成为全国最大的木质板材生产基地、世界人造板生产中心、胶合板产业的圣地。

临沂胶合板生产模式的主要特点是以无卡轴旋切机作为备料工段的主设备，表板、芯板和贴面木皮都是无卡轴旋切机的作品。当表板厚薄不均时可通过砂光机找齐，芯板不需考虑横向强度，当外表没有缺陷时即为成板。单板干燥主要依靠太阳晒，如果原料碎、不成张、拼接困难就生产小幅面产品。这种生产模式构成了临沂模式的主体，价格低是临沂模式的最大竞争力，非标规格产品是临沂模式的重头产品，临沂人造板机械产业创造了临沂模式的辉煌。

3 劳特模式在中国的功亏评价

劳特公司是世界胶合板行业最著名的企业，其缔造了世界最成功的胶合板生产模式，全世界(不包括中国)现有胶合板生产线的绝大多数仍采用劳特模式。中国计划经济时代胶合板生产线也采用劳特模式。劳特早在30年前就在上海成立了办事处，可见其对中国市场的重视。笔者曾受邀参观了劳特总部，亲眼目睹了劳特胶合板生产线制造的先进性。但近二十年，劳特在中国胶合板生产线的条数和它在世界胶合板生产线的垄断率相比微乎其微。而且在中国劳特的胶合板生产线数目比迪芬巴赫的刨花板及纤维板连续平压生产线数目要少，劳特在中国胶合板市场辉煌已不在。

是劳特的设备太贵吗，不是，辛北尔康普的设备更贵，但在中国，劳特的生产线数目却少于辛北尔康普的生产线。事实上，国人还缺乏对现有国外胶合板自动化生产工艺优势的认知，对国外胶合板的生产水平和产品质量情况知之甚少。劳特没有拿出投资回报率和设备回收周期等让国人相信的样板线营销策略，导致国人认知的不同。中国的人造板企业家看不到让他们信服的劳特投资范例，如果劳特不把金亨的生产线变成投资回报率和设备回收周期双丰收的样板线，则劳特在中国的发展将异常艰难。

劳特希望表板旋切原木的径级是320 mm，而中国现在加工表板用杨木和桉木的径级是80 mm。劳特认为芯材小于80 mm最好不用于制做胶合板(胶合板制造学理论也是如此)，但临沂模式的最后芯材已经达到30 mm，只能说劳特没有错，但临沂也是对的。劳特对于单板整张连续性、干燥水分含量、干燥均匀性、节子分布数量和密度、单板铺装前翘曲度等均有严格要求，如果用于约束临沂的胶合板制造厂工艺绝不可行，目前中国的胶合板企业没有一条生产线能够达到要求。笔者曾经数过一块国内单板，一平方米范围内有62个节花，按照劳特的工艺要求，绝对不符合出厂标准，但在中国胶合板生产线中，这已经不是特例。

近五年，我国进口木材的性价比超过国产木材。令劳特庆幸的是，依靠进口胶合板材并使用劳特的生产线，生产高端胶合板出口和满足国内高端市场需求已经可以盈利。劳特只有抓住这个契机，将金亨的生产线变成盈利模式的样板，劳特模式才能真正进入中国。劳特生产线必须适应中国胶合板材的单板整张连续性、干燥水分含量的不均匀性，甚至允许天然单板的存在、降低节子分布数量和密度、降低单板铺装前翘曲度等要求，才能在中国的胶合板制造业普及自己的生产线。但这对劳特的技术人员也是不可能做到的，劳特模式在中国高档市场能够占有一定份额就是皆大欢喜的结局。

4 连续平压生产线模式适应中国市场任重而道远

中国人造板行业有一种错误的评价标准，普遍认为连续平压生产线是最先进、最赚钱的，多层压机生产线是落后、不盈利的。实际上，衡量人造板生产线优劣的标准是单位体积原料的盈利率、工人的劳动生产率、投资回报率、设备投资回收周期等8项指标，与连续或多层生产线模式无关。学术界往往认为，年产7万m3以上的生产线是连续平压占优势，在其以下是多层压机占优势。由于胶合板单板固定尺寸的不连续性导致拼缝搭接，因此其生产工艺不能与纤维板和刨花板相提并论，而劳特为了保证符合国际胶合板质量标准并不推行连续平压工艺。这也从理论角度解释了为什么劳特、临沂推崇多层压机生产线的原因。

迪芬巴赫是全世界最成功的人造板企业之一，在纤维板和刨花板连续平压生产线的优势无可比拟，但将连续平压技术移植到胶合板生产是否具有可行性要慎重考虑。对于中国自产的原料，单板的整张连续性、国产干燥机干燥水分含量的稳定性、单板天然干燥均匀性、国产原料节子分布数量和密度、国产单板铺装前翘曲度、无卡轴旋切机单板厚度的不均匀性、国产双卡轴旋切机的单板精度等指标引入连续平压生产线会有什么后果，一定要做到全面分析，确定是否能把控从旋切、烘干到整条胶合板生产线所有环节的质量，盲目移植的代价是亿元级别的投资损失。

连续平压生产线模式两头在外，原木材料需要进口，生产的胶合板全部出口到国际市场，这种模式下生产的胶合板在南美能否竞争过巴西、在北美能否竞争过加拿大值得考试，10万m3左右的产量完全两头在外对中国企业是非常危险的。企业家投资前应咨询人造板设备专家，不要完全听信厂家的宣传。适用国外胶合板原料的LVL连续平压生产线必须改进现有的生产线模式，适用国内胶合板原料的胶合板连续平压生产线要在中国市场取得成功必须大幅度改进现有的生产线。

5 结论

中国作为胶合板生产和贸易大国，在行业蓬勃发展的背后也存在一些难题，要解除发展屏障，顺应市场竞争格局，中国胶合板的生产模式必须多样化。主要表现在以下几方面：

(1)小规模胶合板生产线的合理模式是在现有临沂模式上进行自动化改造，推出符合工业4.0的胶合板标准生产线。

(2)中等规模胶合板生产线的合理模式是在现有临沂模式上吸收劳特模式，进行移植吸收，推出具有临沂特色的中低端胶合板标准生产线。劳特模式要适应临沂的原料市场，吸收临沂模式优点，推出适应中国特色的中高端胶合板标准生产线。

(3)大规模胶合板生产线的合理模式是连续压机生产模式，但不一定是连续平压。应在现有临沂模式上进行大规模自动化改造，推出符合工业4.0标准的大规模连续压机生产线。

(4)迪芬巴赫连续平压大规模胶合板生产线是发展的方向和合理模式，是连续压机生产模式的一种，迪芬巴赫连续平压模式若要适应中国生产，必须进行大规模改进才能成功。