化工设备维修费用的管理和控制

杨克荣

(新疆圣雄氯碱有限公司，新疆 吐鲁番 838000)

新疆圣雄氯碱有限公司(以下简称“新疆圣雄”)现有各类动设备1 473台，静设备1 701台。在大规模集约化生产中，设备管理作为企业管理的一项重要内容，其内涵已由强调为生产服务，追求较高的设备完好率指标，转变到以企业的经济效益为中心。要求设备管理工作重视维修费用的管理与控制，以最少的维修费用达到最高的设备可利用率。

1 重视设备的采购管理

1.1 设备的选型

设备采购中选型极其重要。若采购的设备可靠性高，可维修性良好，后期维修费用就会减少很多。以公用工程的污水泵选用长轴多级液下泵为例，就是选型失误。在选型的过程中未考虑设备今后的维护，而是选择了长轴多级液下泵，事实证明此泵的选用对使用造成了极大的麻烦。长达9.5 m的长轴，分多级叶轮输送，单级出现问题，就造成流量及扬程不能达标，且维修十分繁琐，需要钳工、起重工的配合，将液下长轴吊出，分级拆解，且每级轴均用轴套及轴键连接，在含有腐蚀性介质的污水中，造成锈蚀，检修十分困难，加之泵件价格昂贵，采购周期长，以致于最后失去维修价值，报废处理。

对此，本人提出，将液下长轴改型为自吸泵，自吸高度最高可达4.5 m，完全可以保证废水池液面满足存储需要，不至漫溢，且维修方便，占地面积小，质量轻，属于单级叶轮输送，易损件少，安装拆卸便利，取得同样输送效果。此例说明，在工程建设初期，要高度重视设备的选型，在完全满足工艺使用条件的基础上，同时考虑到今后的维护和易损件的更换，最大可能地降低故障率，延长使用周期，以达到降低维修费用的目的。

1.2 设备机型的统一

选择统一的机型，既便于备件的储备，通用互换，又便于维修的组织，节省库存费用。这方面，需要在设备选择初期，各个不同装置之间技术人员及时沟通。水、汽、酸、碱、物料等介质的输送设备的选择，在满足工艺流量扬程的基础上，尽量做到机型统一。如工艺条件相差不大，应选择略偏大些功率的设备，不仅可留出工艺余量，也可实现各个装置之间设备易损件的互换。从长远看，设备选型统一也是节约维修成本的必要因素之一。

新疆圣雄在设备的统一方面尽量做到了机型的统一。在采购水泵、耐腐蚀泵、防腐设备的过程中，供货厂家分类明确，同种设备结构统一，型号精简，杜绝设备型号泛滥、各自为战，有效实现易损件的互换并控制了维修项目的多元化。在某个装置出现故障又缺乏备件的情况下，可以采用其他装置的备件，甚至可以整机借用，而不必考虑因无法检修而造成生产被动。目前，新疆圣雄水泵、酸泵、碱泵、液环压缩机完全可以实现各个装置同型号设备的备件、乃至电动机等驱动设备的互换。

1.3 易损件的采购

设备易损件是构成维修成本的主要部分。每个化工装置每年在易损件采购上的费用都在整个维修成本中占极大比例。易损件的更换因素很多，使用周期、保养情况、检修质量都会造成易损件的更换。如何在设备采购初期就将维修费用的发生降低，应该做到在购买整机设备的时候，将整机按设备结构拆开购买，特别是易损件。以动设备为例，常用的机封、叶轮、轴套、口环、轴承架、轴承等须供货方提供型号及一定时间内的价格；静设备则须提供准确的结构图及零件图。同时，在购买整台设备时随机附带部分开车备件，标准化易损件，如轴承等，在今后的采购中应到专业轴承厂家购买，减少中间环节，降低成本。

2 选择适宜的维修方式

摆正生产与市场的关系、生产与维修的关系至关重要。不重视维修，生产上随意性大，在组织上、资金上和时间上不能给予设备管理与维修最基本条件的保证，必然会造成设备失修，设备完好状况下降，进而影响设备效能的发挥，造成设备维修费用增加。因此，应由专人负责，安排合理时间进行保养，对于大、中修等计划预修制，则改用灵活的项修、保养来替代。同时，加大设备巡检力度，提高操作水平，合理使用设备，将设备故障消除在萌芽中，降低维修率。以大型机组为例，更须注重日常的维护保养，更换润滑油，清洗滤芯，各个探头测试点与DCS的连接控制要灵敏，发现异常及时处理，振动、位移、温度等控制点的监测要实时准确，确保大型机组使用正常，维护到位，在某种程度上就是对维修成本的降低。

3 提高设备的有效作业率

设备性能不好，效率不高，以及闲置过多，也是对设备资产的一种无形浪费，造成成本增高。一方面体现在报废设备增加，因为设备选型的失误，造成无法使用，或是使用周期短，这是一种很大的浪费。另一方面设备备机效率低。为保证生产连续稳定，重要流程的设备通常设有备机，在出现设备故障的情况下，实现切换，不至于造成停车。同时及时修复故障设备，恢复备用。这就要求工艺条件准确，使设备的选择符合工艺使用，避免不能达标或是能耗的增加；另外，重视提高设备的有效作业率，实行“责任与维修”“维修人员年度考评制”等管理制度，加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设。组织设备完好治理， “五漏”整顿，消除操作与维修“七项有害行为”等多项活动。设备有效作业率的提高，显著降低了单位维修费用。

4 精心维修与保养设备

对设备进行细致维修、正确操作、合理使用和精心维护，可防止设备零部件非正常磨损与损坏，延长修理间隔期，减少维修费用。目前，主要存在2种形式的维修浪费。①设备失修。这是由于设备检查漏项，预测不准确或由于经费不足，对设备不重视，拼设备而造成的设备失修现象。②过剩维修。这是由于对设备进行过多的维修安排，以及过分追求设备性能的完好，如要求修旧如新等，要求过剩的功能造成的维修浪费。

5 建立完善、科学合理的规章制度

建立完善、科学合理的设备管理制度和规章条例，对成本有很大影响。成本管理是企业管理的核心，也是设备管理的重点。建立完善科学合理的规则制度可杜绝和减少设备管理与维修工作中存在的管理漏洞，避免账物不符、维修保养不到位、设备带病运转、违章操作以及润滑不良等形式的浪费，提高全员的自觉性。公司设备管理部根据统计维修费用的实际情况，先后制定维修费用管理规定、非正常损坏件与设备事故的报告及处理制度、关于旧件修复的鉴定与奖励规定等管理制度，安全操作规程，保养规范，点检与保养记录，强化设备管理的制度建设。

6 制定科学、先进的技术经济指标

指标是指导、检查和评价各项业务、技术、经济活动及其经济效果的依据。指标可分成单项技术经济指标和综合指标，也可分成数量指标和质量指标。指标的主要作用是：定量评价管理工作的绩效；在管理过程中起监督、调控和导向作用；起激励与促进的作用。设备管理的技术经济指标就是一套相互联系、相互制约，能够综合评价没备管理效果和效率的指标。设备管理的技术指标是设备管理工作目标的重要组成部分。设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平和设备资产经营效果，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系。

维修定额对全面衡量维修的劳动组织、物质、技术装备、修理技术水平有价值，应继续使用。但制定维修定额系数，随着设备科技含量的不断增加，应加以修订和补充，同时制定科学的维修指标。

作为设备技术状态的主要考核指标，目前设备完好率仍是有效的，可继续使用。但在具体操作中，应对完好标准的定性条款加以研究改进，力求减少主观因素的影响；或对指标的计算加以改进，确保指标的准确。

7 加强成本管理教育

为控制维修费用的支出，专门成立了由工程师参加的维修换件把关组，并就备件领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理制定了专门的规定。为适应市场形势，维修人员积极参与并配合厂部进行原辅材料优化配置工作，在基本不增加费用的情况下积极调整设备，适应各种原辅材料，使优化工作得以顺利进行。大力开展成本教育活动。为搞好成本管理，就费用问题召开专题会议，进行研究分析，商定各种对策，在节假日检修，每日的生产会上经常进行专题说明与要求，并结合修理工考评进行专项培训，使成本管理工作得以深化。

8 提倡修旧利废，节能降耗

为降低维修费用，充分发挥和调动维修人员的积极性，就旧件的修复、零件的损坏制定了专门的鉴定程序与奖罚处理规定。减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗；在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，如零部件消耗大，设备维修费用支出就高。

9 加强技术改进工作

技术改进对于完善设备性能，降低维修费用，具有特别重要的意义。大力开展技术革新、技术攻关，消除设备中存在的固有缺陷，提高系统工作的稳定性与效率，大大降低检查与维修的工作量，每年可节省不少维修费用。

10 建立监控体系，突出设备的经济管理

过去维修费用分析，大都在期末进行，属于事后分析，已不能适应市场经济的要求。当前，企业不应单纯搞事后分析，而要加强推广成本预测分析，即把计划分析、预测分析和事后的实际运行数据分析结合起来，建立起完整的分析、预算体系。通过对设备立项的把关，减少不必要的新设备投入；通过技术协议的会签，保证设备的售后服务；通过对设备使用期维修费用的控制与考核，加强设备维护保养、设备维修技术攻关、外购备件控制、备件的修旧利废等工作；通过设备调剂、调拨、报废再利用，优化没备资源配置，盘活闲置资产；通过对设备维修技术监察与考核，加强维修技术攻关，保证设备基本处于完好状态；搞好综合平衡，保持没备管理、设备资源配置的最优化。

11 结语

设备的维护是整个企业管理中的重要环节，只有多方面考虑，细化管理制度，提高性价比，实现采购、使用、管理、维护点面结合，才能有效降低设备维护费用，使设备在发挥最大效能的同时，最优化的进行经济运行。