数控技术在机械制造技术中的应用研究

◎张聚军

现代科技影响下，我国的制造业、工业发展迅猛。机械加工技术的应用范围扩大化，数控技术作为机械加工技术的应用要点，需要做好技术管理与优化，完成加工技术改进与完善，探索发展制造业的有效途径。笔者将根据数控技术应用要点，分析机械加工技术的应用实际，以期能够给从业人员带来积极借鉴参考。

引言：机械加工技术在实践期间的规范要求明显增多，现如今技术应用体系完善建立。数控技术应用力度要着重加强，将数控技术应用于机械制造期间，才能保障产业的信息化、自动化的工作目标落实。明确数控技术应用要点，探索其在机械加工技术应用期间的价值，将成为本文重点探究的内容。

一、数控技术概述

（一）基础概念

数控技术是在传统机械加工的基础上，利用数字化控制的技术手段，将机械加工工作精准度、整体质量提升。数控技术要结合传统制造技术要点，完成计算机网络技术、科学技术的优化。机床操作人员将传统机械加工与数控技术应用要点明确，提升技术应用合理性，不仅能提升工作质量还能保障工作效率。在数控技术应用期间，柔性化的技术应用方式较为突出，能根据不同的项目工作要求灵活性的调整。

现如今我国在数控技术应用期间，会将预先编制好的程序确立，控制程序明确之后找到技术应用要点，通常会利用计算机技术完成生产过程控制目标。在计算机内部会设置目标程序，程序能提升数控技术在机械加工期间的稳定性，提升加工制造的精准度，因此在现代机械制造产业之中被广泛应用。

（二）基本特征

数控加工技术应用，之所以能将机械加工的效率增强，就是因为在实践期间，能够减小工人劳动强度，改变工艺参数简便等。由于机械加工技术更新换代较快，在进行新产品、新技术研发期间，利用传统的加工设备或工艺技能，能够满足机械加工的工作需要。但数控加工技术有能够保证产品质量，生产效率提高，研发周期缩短等优势。普通机床在复杂零部件加工期间，能应用的技术条件有限，且一些部件施工的难度、质量等也会受到影响。利用数控加工技术，就能将这些复杂的零部件处理。利用模块化、规范化的生产流程，将换刀、安装期间的操作时间进行调配，有效实现工具标准化的目标，不断提升项目管理水平。

（三）应用优势

在机械加工期间利用数控技术，能够将机械生产加工的速度提升，保障整体工作质量。利用数控技术确定工作流程，不同的零部件生产要求不同，因此在机械加工期间也需要落实各类技术操作。将传统的机械生产技术与数控技术配合应用。在完成相关操作之后，做好机械设备的重新配置，传统的工作模式弊端性问题较多。而利用数控技术可以将难加工、构造繁琐的零部件加工工作完成，实现信息化的工作目标，是达成数控技术高效应用的基础表现。

对比传统地制造技术，智能化的特点突出造就了数控技术得不可替代性。机械加工在实践阶段，应用数控技术能体现智能化。如果在项目工作期间，变量信息的设置，以往会利用固定参数或丰富的实践经验进行，如果数据信息的精准度不足，且操作的繁琐性较强，就会影响相关变量的智能化的设置。利用数控技术就能将各项工作的精准度提升。以往会利用人工操作的形式，完成计算机变成程序段设置，想要完成编程与变量之间的关系平衡性引导，中间涉及的工作环节较为繁杂。应用数控技术，能将加工机械的数字化、自动化的工作目标实现，还能利用机械运转的实际需求，将科学有效的编程工作落实。现如今我国基本能实现计算机自动化的编程，为产业的智能化发展奠定基础。

二、数控技术在机械加工技术中有效应用的措施

（一）自动编程

在传统的机械制造实践工作期间，通常会利用手动操作的途径，将图纸、零部件加工的顺序明确，这种情形之下，整体的工作效率受到影响，在实践期间会出现计算错误的问题。而利用数控技术，完成信息化操作将人工操作替代，能有效保障机生产质量，将人力物力的科学分配管理工作有效落实。企业生产加工的成本有效降低，为机械制造行业的发展奠定良好条件。

（二）优化应用数控技术

现如今数控技术在机械加工制造环节的应用逐渐增多，但是部分企业单位对数控技术应用的重视程度不足，仍然会限制产业发展进步。为达成技术融合应用的目标，需要将融合机械加工技术明确，做好相关工作人员的知识培训与管理工作，此时工作人员的技术转移水平提升，在实践期间能完成理论与实践的有效结合。数控技术应用优势突出展现，此时机械加工产品质量不断提升。为保障数控技术的智能化、网络化发展。需要将技术创新的举措应用，实现智能化数控技术与制造加工企业发展需要的有效结合。将生产制造过程进行科学管理，明确未来在数控技术、机械制造技术融合期间的发展方向，此时机械制造业的发展潜力增加，数控技术应用价值由此呈现。

（三）机械设备创新应用

现如今的社会产业发展，受到经济、科技等条件的影响重大。为保障工业发展质量，在数控技术应用于机械加工过程中，行业的标准规范要求也明显增多。因此要做好数控技术强化，将经济型的数控机床制造标准确立，推进产业化发展目标。将数控技术优化改进，提升机床运行期间的稳定性、高效性。将内部的原有装置进行调整，按照全球化的标准，将技术手段改进，不断提升我国机械制造行业的发展力。为保障数控技术的有效性、针对性，需要将数控技术手段进行完善。人民对数控技术的评价较高，但在技术应用期间，会因为区域发展不平衡而出现一些现实性问题。要将这部分问题有效处理，需要熟练应用机械加工技术，提升工作人员的技术应用能力，保障生产制造的整体效果。

三、结束语

数控技术的应用对制造业发展有关键影响，为保障各项工作的有序推进。需要将其社会促进作用明确，结合我国的基本国情。数控技术要实现智能化核心技术的研发已是必然。在机械加工技术应用期间，深入探究分析数控技术概念特点，让人们了解数控技术的重要性，无论是生产制造业还是工业，都能做好技术管控，顺利完成发展目标。