宏安焦化脱硫废液制酸装置投产成功

9 月11 日，由中科远东承接建设的山西宏安焦化科技有限公司脱硫废液及硫膏制酸装置正式建成投料生产，产品合格率达100%。

近年来，随着国家对焦化企业环保监管的力度日益增大，脱硫废液被国家生态环境部门认定为固废，导致各煤焦化企业都面临着巨大的脱硫废液排放压力，如果大量脱硫废液及硫膏固废无法得到较好处理，将会成为焦化企业发展的瓶颈。

中科远东自2016 年成立专家团队及制酸技术攻关小组以来，历时多年研发与积累，开发出了湿法预处理+ 干法制酸的工艺，彻底解决了湿法氧化法脱硫产生的硫膏的回收利用和含盐脱硫液的后续处理问题，使硫资源得到有效利用。产品硫酸可直接用于硫酸铵工序制取硫酸铵产品或外售，既增加经济效益，又为客户企业达到超低排放要求，真正实现了焦化生产废副物质的资源化综合利用。

据宏安焦化制酸技术人员郭平生介绍，该项目装置采用雾化焚烧、稀酸封闭净化、国内首套SCR 脱硝、多段转化吸收、尾气深度处理的工艺，工艺成熟可靠。在预处理阶段分离回收部分有价值物料，焚烧炉采用花墙拦截粉尘和颗粒物，提高气体净化效率，提高焚烧温度。废锅出口增加热量回收系统，通过提高燃烧空气温度降低了焦炉煤气和空气用量及后续投资消耗；净化工序稀酸通过回收利用可完全解决稀酸外排问题；尾气达标排放，排放气体ρ(SO3) 小于30 mg/m3，ρ(NOx) 小于50 mg/m3。

目前，该装置运行平稳，产品性能及尾气排放参数达到或优于设计指标，超过预期效果，具有较好的环保和经济效益。 (http://www.ccin.com.cn/detail/5c2641c88a632332fa6c2c9eedd150f1/news)