经济发展,收入提高,生活水平上升,各种饮品已经成为我们日常生活当中不可少的一部分。各种饮用水、饮料、果汁、乳品、调味品、酒类等等,需求量都在上涨,促进了生产,丰富了市场。现在消费者口味越来越多元化,倒逼饮料厂家推陈出新适应市场,五花八门的饮料新品越来越多。饮料市场的更新换代也给液体灌装设备市场带来了挑战,液体灌装设备要适应饮品市场的变化和增速。灌装设备的作用不可忽视,灌装技术以及设备的发展为液态产品提供了强力支撑。
公开数据显示,2019 年上半年我国的社会零售品总额增速为8.1%,其中饮料零售总额同比增速达到10.1%,增速比上年同期加快1.2 个百分点。饮料市场的不断扩增给我国液体灌装设备市场带来了发展机遇。
近几年,科学技术水平的提高,国内液体灌装机行业也得到了较快的发展,技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高。但从客观角度来说,现在我国的液体灌装机与国外的产品相比还是存在着一定的差距。产品中缺乏高端设备、技术含量不高、缺乏创新,是目前国内灌装机行业发展中的软肋。
我国包装设备起步较晚,1980 年尚未形成工业体系,改革开放后,社会对包装机械的需求不断增加,加上政府的重视与扶持,中国包装机械得到迅速发展,年平均增长速度大于30%。进入20 世纪90 年代后,其仍以20%以上的速度增长。经过多年的发展,中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一。在发展初期,国内的灌装设备多为进口。进口设备大多价格高昂、定制时间长、个性化定制困难,这就给我国的国产灌装设备发展提供了机会。国产灌装设备市场通过自主创新、灵活调整交货期等优势,迅速崛起。随着国内灌装设备市场需求不断增加、技术不断发展,整个行业更趋向完善,尤其是计算机技术的应用,让灌装设备向自动化、智能化迈进。
现在,国内的灌装设备市场在不断扩大,应用领域不断扩展,灌装设备生产企业也在不断成熟。对于生产企业来说,高质量灌装设备将会为食品的生产“加码”,这也在倒逼灌装设备制造企对自身进行反省,通过自主创新,跳出“落后-引进-仿制-落后”的怪圈,提高设备的市场竞争力。
随着生产企业对灌装要求不断提高,灌装生产线越来越受到青睐。灌装生产线包含了输送、灌装、装配等一系列生产设备。过去,我国的灌装生产线不仅设备笨重、采购成本高,安装和维修费用也非常昂贵。随着技术的进步,如今的灌装生产线可根据生产流程进行编程控制,性能稳定的同时,极大地提高了生产效率。此外,还能减少物料浪费,为生产企业节约成本。
市场需求的增加也对灌装设备提出了更高的要求,灌装设备制造商要紧跟市场需求,不断对技术和设备进行创新。从整个灌装设备市场来看,灌装设备主要有以下三个发展方向:
企业在研发灌装设备时,要加强对多功能性的创新。加强设备的灵活性和多功能性是目前灌装机械行业发展趋势走向。例如设备可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装;既可进行聚酯瓶的灌装,也可进行玻璃瓶的灌装,集多种功能于一身。同一台设备具有多功能,可以广泛适用于多种产品的生产加工,提高产品的质量和生产效率、企业效益,提高生产效率的同时降低生产企业的投资成本。
设备制造商要将提高设备智能化水平作为研发灌装设备时的关键点之一,利用人工智能等新型信息技术,提高设备的机电一体化。通过引入高精技能、电子技能、微电子技能等,加强灌装设备的可靠性、安全性、无人作业性。
制造企业在对设备进行创新时,首先要从提升设备性能入手,提高灌装过程的稳定性。通过在生产线上配置传感器等加强设备的智能化水平,根据灌装流程进行编程控制,提高生产效率。其次,还要增加灌装精确度,减少物料的浪费,节约企业的生产成本。
如今,生产企业对生产一体化要求不断提高,在包装机械零部件生产专业化的前提下,灌装设备制造企业要加强自己的设备成套供应能力,提高灌装生产线一体化水平。现在很多液体灌装机生产厂家将液体灌装机与旋盖机、贴标机、喷码机等其他设备配合工作,从而更好的实现企业对生产线一体化的需求。比如,一条牛奶灌装线,设备制造企业要能提供牛奶灌装、封盖、贴标、打包、甚至码垛等一系列设备,实现完整的生产线供应。
近年来,包装机械向着高端化转变已经显露出其强劲的发展势头,设备的自动化、智能化程度大幅提升。而随着包装市场需求的蓬勃发展,在技术水平增强、进口替代效应逐步显现等因素的推动下,我国包装机械行业也迎来了良好的发展机遇。
我国虽然加快了技术创新研发,缩小了与行业先进水平的差距。但是国外研发成果层出不穷,研发趋势日趋多样,如果国内行业无法实现突破创新,将永远无法实现国产包装机械对进口设备的替代和反超。
要改变这种被动局面,必须培养自己的核心竞争力。我国液体灌装机要想满足饮料行业快速发展的需求,就需要积极进行自主创新,打破“小而散”的行业态势,在“高精尖”的方向上不断前进。现在不少灌装设备制造企业都意识到了创新对于自身可持续发展的重要性,但很多企业也只是停留在模仿国外先进技术的层面,自主研发创新力度不足。国内液体灌装企业需提高自主创新意识,加大材料、自动化、机械、信息化等方面的研发投入,重视知识产权保护,通过构建“专利池”来增强公司的竞争力。而只有进行数字化和标准化,才有可能提高能力,为客户提供整厂的解决方案,提高自己和客户的整体竞争力。
未来液体灌装机的发展需要配合产业自动化趋势,在技术发展上朝着控制智能化,机械功能多元化,结构设计标准化、模组化,结构高精度化等方向进发,使设备能够满足节省成本、提高效率等生产需求,为企业创造更大效益的同时减少对环境的污染。
我们要关注品牌的稳定性。在品质、服务等方面,品牌代表了已经经受住了时间的考验,不符合客户利益的厂商已经被淘汰。品牌长时间的稳定性形成的可信赖性,是不可跨越的竞争力。
我们还要注意用户体验,这是近年来到处可见的热门词,也是国内外机械差异的另一重要因素。在机械设备领域,国外厂家在用户体验的营造上,也是不遗余力。
目前,国内机械产品的竞争力主要来自于两点:价格和交货期。价格是所有产品竞争较为简单的方式,但并不会永远有效。对于采购方而言,价格是一个重要考虑因素,但不是唯一因素,尤其是大企业,有自己的一套成本计算体系。产品性能的因素远高于价格和交货期。
我国的包装机械设备发展势头喜人,向国际先进水平看齐,有些产品已经迈向国际市场,展示了中国制造的风采。今后,以全自动灌装机生产线为代表的中国生产的包装机械设备,一定会成为国际市场的前沿产品。