二次结构填充墙砌体与主体一次结构同时施工的技术应用研究

董叶东 山西建筑工程集团有限公司

1 前言

对于二次结构填充墙体与主体一次结构同时施工的技术来说，其技术要点在于，通过对技术的控制而实现加强施工质量，所以需要根据不同的项目工程情况，选择合适的技术方法，将会直接决定工程项目施工质量和进度。因此，下文将针对某大型建筑情况，从多个方向探讨二次结构填充墙体与主体一次结构同时施工技术的应用效果。

2 工程概况及施工准备

2.1 工程概况

某大型建筑地下2层，地上18层，总建筑面积约为401456m2。建筑位于城市郊区，附近居民及行人较少，基坑施工技术能够在不影响已有建筑的前提下完成施工，在施工中要注意对地下管道的保护。其中，建筑由两道抗震缝脱开为3个独立结构单元，每个独立结构单元高度大约26m，建筑能够抵抗7级地震。地下室深度约为12m，外墙厚度为380mm，底板厚度为380mm，桩承台主要是以正方形为主、三角形为辅，且厚度约为2m左右。预计所需混凝土总量为4.2万立方米。

2.2 施工准备

施工准备主要分为两个方面，分别是材料准备和施工技术准备。

对于材料准备来说，首先要根据设计方案和强度等级选择合适的砖，并且要具有相关部门出具的合格证，方可进入到施工场地中，并且要由专人进行看管防止出现丢失的情况。其次，混凝土作为主要的施工材料，大多以水泥为主要原料，所以对于水泥的管理必须严加把控，慎重选择水泥原料，在选择水泥原料时，可以选择一些信誉度比较好的厂家。此外，在确保水泥质量的同时，水泥原料还必须配备质量认证书，工厂出货时要反复确认其未超过有效期限，而且，必须严格检查水泥的等级和类型，不允许质量差的水泥进入工地，避免引起安全事故。构成混凝土的不仅有水泥，还有骨料，一般骨料主要包括砂子和碎石，在实际运用中，需要把更多的关注点放在骨料的硬度和粒径上。另外，建设过程所用到的砂、石料不能选择海砂或山砂，选用中砂最合适，为了确保原材料的质量达到正常标准，配制砂浆时需要根据规范标准控制砂子的含泥量，一旦出现泥浆的总含量过多，必须及时用水清洗。在混凝土的搅拌中，水也是重要的混合材料，很多时候会被人们忽略。为了避免污染情况的发生，选择水资源时，尽可能选择没有污染和杂质的水资源，如果所使用的水资源被严重污染，混凝土自身很容易与水发生化学反应，对混凝土的质量产生影响。

对于技术准备，可以从以下几个方面入手：首先，根据施工图纸对地基位置进行测量放线。测量的主要内容包括：地基位置是否水平、楼板面的测量放线点及模板的安装位置，同时也要对测量的桩做好拉结筋和绑扎试验，为之后的施工做好准备，要重点关注墙身位置线是否设置妥善。接下来，需要完成对预制板墙的吊装，并根据填充墙体的位置使其能够安装在混凝土楼板上，为了保证楼板的稳定性，在其底部和顶部要通过钢筋与墙体连接。其次，在进行拼板安装的过程中，要一块一块的进行拼接，在板缝处抹聚合物干粉砂浆，然后再放置第二块板并压实，再放第三块板，并且进行上述操作，要保证每次拼板不能多于三块。等到拼板完成之后，要及时进行安装夹具、螺栓，以保证拼板的稳定性，随后进行吊装工序。

3 关键技术

二次结构填充墙体与主体一次结构同时施工的技术中的关键点，主要有以下几个方面：①对于材料的要求较高。因此，要根据设计要求和施工方案选择合适的施工材料，严格控制砌筑填充墙砌块和加气混凝土砌块的强度，以保证砌筑填充墙的施工质量，同时也要保证砌筑砂浆的原材料质量，从而保证施工强度等级。②严格控制墙体砌筑质量。在进行填充墙施工时，首先需要设置拉结钢筋，间隔大约为500mm左右，钢筋两端要锚入剪力墙中。另外，为了避免形成短柱或薄弱墙，要保证填充墙均匀且对称，对于填充墙与承重墙之间，要根据相关要求用钢筋进行连接，同时要确保所使用的砂浆饱满度符合要求，杜绝将其他墙体材料混用其中。③构造柱施工。在施工中，有时候需要根据墙体长度来设置构造柱，一般来说墙体长度大于8m，构造柱的间距应小于4m；墙体长度大于5m，构造柱的位置应在墙体中间。另外，还需要对构造柱钢筋位置进行严格的控制，便于在混凝土浇筑时，保证构造柱结构的位置。

4 施工过程

4.1 钢筋工程

为了保证钢筋的制作质量，需要由专业的焊工进行钢材或者接头的焊接工作，需要安排专人对钢材焊接质量进行检查，对钢立柱安放过程进行监督，以确保后续钢筋绑扎的效率。其次，要对不同长度或者型号不同的钢筋进行分类放置，以免发生混用，增加施工成本。接下来，需要对预制构造柱进行钢筋的绑扎，提高构造柱的结构强度。为了防止在绑扎时骨架发生变形，最好使用反十字扣绑扎的方式，以保证受力主筋与箍筋垂直，箍筋要放置在受力钢筋的方向上，钢筋绑扎之前，需要保证钢筋表面没有锈迹和污染等，也要保证钢筋没有发生弯曲，如果发现钢筋出现弯曲或者不干净，需要对其进行清理和拉直。其次，在钢筋交叉点处，也要进行绑扎且需要将绑扎扣对着混凝土内侧。另外，还需要通过构造柱的位置线，来判断和检查搭线长度是否满足设计要求，同时要根据填充墙的长度，在墙体交叉处设置构造柱。最后，需要对圈梁和过梁钢筋进行绑扎，从而使构造柱与圈梁形成一个整体框架，保证建筑的结构强度，如果墙体砌筑到圈梁底标高时，需要将墙边灰缝封闭，以免发生漏浆的情况。

4.2 砌体工程

首先，需要进行砂浆的配制。砂浆的原材料主要有灌装水泥、砂、掺合料等，其中中砂需要在使用之前进行过筛处理，掺合料一般使用熟化石灰膏，在实际使用之前，需要对砂浆中各种原材料的重量进行详细计算，以寻求最佳的配比，机械搅拌时间不能小于1.5min。其次，在进行砌筑的过程中，需要采用“一顺一丁”的方法进行砌体的砌筑，禁止使用包心砌法。在砌筑外墙的第一层时，要将地面进行平整，前后纵墙需要排条砖，要严格保证砌砖的质量，使得整个砌体整齐、无弯曲和无裂纹。如果在砌砖过程中遇到构造柱的话，需要先行弹线，将构造柱插筋处顺直之后，再进行砌砖。

4.3 模板及砼工程

当钢筋绑扎完成之后，还需要对构造柱进行支模。要严格按照施工标准进行模板尺寸的设计和控制，将模板的变形控制在最小限度，为后续混凝土施工过程打下良好的基础，从而保证混凝土结构的稳定性。具体选择哪种材质的模板，需要根据具体的构造柱施工情况来选择，较为常用的是定型钢模板，另外常用的还有木质、钢质和钢木混合质模板。在选择不同材质的模板，模板的加工工艺和安装方法也都会不同，无论选择哪种材质模板作为构造柱的模板，都需要保证构造柱模板的稳定性，使其具备一定的强度和硬度，在构造柱两侧面与墙体连接处，需要竖向粘贴双面胶条，防止发生渗漏的情况，保证模板的整体性，也要加强对模板的维护工作，防止模板出现变形和弯曲，如果发生此类情况，要及时进行处理，进行加固和校正，以保证后续混凝土的浇筑质量。

在混凝土浇筑之前，需要计算出所需混凝土的立方数，避免因施工中出现混凝土不够的情况而产生冷缝，混凝土最佳的浇筑时间为2h以内，为了保证已开孔的灌桩孔连续灌注，还需要安排专人对现场的混凝土进行统一调度。在进行混凝土浇筑时，需要严格控制混凝土的温度，搅拌过程必须在阴凉处进行，需要提前用水清洗石子使其降温，等到将混凝土浇筑到模板时，最合适的温度是在25℃以下，如果温度大于25℃时，可以通过使用湿麻包袋或者遮阳网将泵管、泵车卸料口进行覆盖，以对混凝土进行保湿措施，防止出现早期裂纹。由于构造柱内的拉结筋数量较多，在采用5cm～7cm的坍塌落度进行混凝土浇筑时，一边要对混凝土进行振捣，要保证每一个区域混凝土都能得到振捣，并且要控制振捣间距和插入时间，通常来说最佳间距和时间分别为0.5m和10s，直至混凝土表面出现气泡。混凝土浇筑需要按层状注入，特别是地下室的拐角处，在进行振捣的时候，要遵循快速插入、缓慢拔出的方法，千万不能触碰到钢筋或者模板。最后，当混凝土浇筑完成之后，需要对其进行养护工作，主要就是对温度进行管理和控制，为了防止阳光蒸发混凝土的水分，如果混凝土有外壁部分，就要利用这个部分存水来维持混凝土的湿度，如果混凝土外壁没有水分，可以覆盖塑料膜或毛毡，对混凝土的湿度进行控制。

5 施工管理措施

在工程测量方面，要安排专人对桩基和墙体的位置进行测量，并且也要做好测量点审核工作，确保每道工序的施工准确性。另外，还要加强对施工过程的监管和施工质量的验收，安排专人对构造柱、钢筋绑扎质量、砌体墙和混凝土浇筑等施工质量进行严格的检查，对每一阶段的施工质量进行验收，一旦发现施工质量不合格，需要对其进行整改，合格之后才能进行后续施工。

在施工安全方面，还需要根据工程项目施工情况，制定相关的安全制度，规范施工人员的行为和提高安全意识，从而构建完善的安全管理制度，从而保证施工过程中的安全系数，保障施工人员的人身安全。为了使施工人员能够切实感受到安全的重要性，还要定期对施工人员进行培训，例如：禁止在墙顶上站立进行划线、刮缝、清扫墙面等；对于进行高空作业的时候，不能使用除脚手架以外的工具；取砖的时候要按照从上至下的原则，以此来增强每个施工人员的责任感，从而提高现场施工的安全性。

6 结束语

合理应用二次结构填充墙体与主体一次结构同时施工技术，能够保证工程项目的施工质量和施工进度。为了充分发挥二次结构填充墙体与主体一次结构同时施工技术，还需要提前做好施工准备，保证每一个施工环节，如：重点关注钢筋工程、砌体工程、混凝土工程都能达到规范标准，从而保证工程实体的整体质量。