高效加工无终止——SW&森泰英格行业技术交流研讨会成功举办

■ 《金属加工》记者 李一帆 吕建新

与会代表

高效加工是一个结果还是不断追求的过程？SW机床和森泰英格也在寻找答案。在针对特斯拉转向节的工艺优化中，用户使用SW622机床进行加工，已经由国外某公司优化过一次的工艺仍无法提供足够的产能。在此基础上，森泰英格通过优化刀具解决方案又节省了29.7s/件的加工时间，效率提升24%，用实际案例说明“高效加工没有终止”。SW机床和森泰英格刀具互相配合，发挥出各自优异的加工性能，这正是SW和森泰英格结缘的原因。

基于此，2019 SW行业技术交流研讨会成都站继续与森泰英格合作，分享高效加工技术和解决方案。2019年11月26日，SW&森泰英格行业技术交流研讨会成功举办，森泰英格董事长兼总经理夏永奎和埃斯维机床（苏州）有限公司商务拓展总监孙苗分别致辞，对与会嘉宾表示热烈欢迎。随后埃斯维（重庆）机床有限公司销售总监伍小聪和大家分享了SW的多主轴高效加工，并在分享过程中展示了大量SW机床的实际加工视频，让大家直观感受到SW机床高效加工的实力，也对多主轴加工有了新的认识。

森泰英格技术副总赵庆军从整体方案优化的角度，讲解了森泰英格如何助力高效加工。据统计，刀具成本在整个加工成本中只占3%～5%，如果刀具价格压低30%或刀具寿命提高50%，只能节约制造成本1%，而当效率提升20%，成本可下降15%。因此，最有力的降本方式是通过提高效率来降低成本。例如在森泰英格对某凸轮轴罩盖的优化中，通过刀具组合、刀具优化、参数优化等手段和平衡工序，最终产能从142件/天提高到262件/天，几乎相当于多增加了一条生产线，大大提高了加工效率，降低了单件成本。

据森泰英格销售副总陈刚介绍，机床和刀具的匹配是发挥加工性能的重要因素。SW作为高端机床，其苛刻要求从机床本身延伸到配套工具，而用户选择SW机床也代表着其对加工的高要求，森泰英格的解决方案面对双重高要求，赢得了双重认可。SW和森泰英格仍将继续努力，携手为用户提供高效加工解决方案。

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