彭海军,李 明,路晓锋
(西安菲尔特金属过滤材料股份有限公司,陕西 西安 710201)
本项目选取某电厂360 MW典型机组,通过调整除尘设备不同运行方式,完成除尘系统在不同工况下的节能优化试验,降低了机组除尘系统运行能耗,为优化运行提供参考依据。在保证烟尘超低排放的前提下,除尘系统节能25%~30%。
节能优化目标具体如下。
300 MW级机组的除尘系统运行电耗≤660 kW·h/h(含湿式电除尘器),厂用电率应小于0.22%(含湿式电除尘器)。
600 MW级机组的除尘系统运行电耗≤1 200 kW·h/h(含湿式电除尘器),厂用电率应小于0.20%(含湿式电除尘器)。
1 000 MW级机组除尘系统运行电耗≤1 800 kW·h/h(含湿式电除尘器),厂用电率应小于0.18%(含湿式电除尘器)。
试验内容,优化试验工况计划表(见表1)[1]。
各工况下试验结果汇总如表2所示。
(1)高负荷推荐运行方式(烟冷器投运)
电除尘运行电耗641 kW·h/h,比目前运行模式节能约25%,平均厂用电率降低到0.178%,可控制电除尘器出口烟尘浓度小于30 mg/m3,两级脱硫系统采用5台浆液泵投运,充分发挥湿法脱硫协同除尘效果,脱硫出口烟尘浓度可小于5 mg/m3[2]。
(2)中低负荷推荐运行方式(烟冷器投运)
中低负荷工况推荐采用节能三运行方式,第一电场高频电源电流极限60%,第二电场高频电源电流极限40%,第三电场、第四电场、第五电场(前区)三相电源电流极限40%,第五电场(后区)三相电源电流极限40%。电除尘运行电耗595 kW·h/h,比日常运行模式节能约30%,平均厂用电率为0.201%。
(3)烟冷器停运推荐运行方式
对于烟冷器停运异常工况推荐采用节能四运行方式,第一电场高频电源电流极限65%,第二电场高频电源电流极限80%,第三电场三相电源电流极限80%、第四电场、第五电场(前区)三相电源电流极限60%,第五电场(后区)三相电源电流极限50%。电除尘高压运行电耗964 kW·h/h,可控制电除尘器出口烟尘浓度小于30 mg/m3,脱硫出口烟尘浓度小于5 mg/m3,此运行方式为非正常运行方式[3]。
超低排放改造完成后,需要在不同工况下降低除尘系统运行能耗。本文给出的典型330 MW机组除尘系统节能优化试验方案及其结果,可供其他同类机组节能优化时参考。
表1 优化试验工况计划表
表2 除尘节能优化试验结果汇总