现代机械制造工艺与精密加工技术

殷海访，王振华

（山东华宇工学院，山东德州 253034）

0 引言

机械制造属于重工业中非常重要的组成部分，在中国的经济发展中属于比较重要的动力因素，该产业扮演着非常多的角色，不容忽视。科学技术的不断变化，促使机械制造业不断创新工艺，全面提高生产效率，为企业带来更好的利润，逐步实现制造业的现代化发展。如何优化机械制造当中的现代技术和精密加工技术，属于该行业发展当中的一项重要课题。

1 具体的特点

1.1 柔性化

柔性化是一种柔性制造，通过使用成组的制造技术，把多组柔性制造单元和自动化物流系统更好地连接在一起，更好地完成自动化机械制造任务。柔性制造系统在成组技术的基础上完成相应的制造工作，在一定控制范围内自动识别成组对象的类型，确定机械制造过程中的具体情况，自动选择符合制造工艺的柔性制造单元。与传统的机械制造系统相比较，柔性制造系统非常利于我国机械制造行业进一步增强自身的适应能力和市场竞争力，然而在实际应用中仍存在一定的局限性，如加工产品的具体规格或类型和系统加工的产品之间存在较大差异时，不能保障进一步实施柔性化的机械加工[1]。

1.2 虚拟化

虚拟制造技术是使用较先进的计算机技术、软件来建设和模拟产品的整个生命周期，包含对产品进行相应的设计、制造和组装等，可预先对全过程进行详细检查。充分利用虚拟制造技术可以有效帮助我国的机械制造企业优化生产资源的具体配置，缩短加工产品的开发周期，进一步降低生产加工成本，提高制造质量，增强市场竞争力。这种机械制造技术的最大优点是可以改变加工产品的制造方式，节省大量生产成本、时间成本，并提高加工产品的生产效率。在建模和仿真的过程中，可以轻松发现制造过程中存在的问题，帮助管理人员深入优化制造系统，帮助客户直观了解产品的性质和特性，对制造公司和客户非常有利。在提高制造企业市场竞争力的同时，提高制造企业的生产质量[2]。

1.3 敏捷化

敏捷化制造工作基于虚拟制造的基础才可以实现，虚拟制造可以建立两种制造方法的通用基础结构，帮助制造公司快速应对激烈的市场竞争变化，并进一步提高其适应性。与传统的制造技术相比，敏捷制造具备更高的生产质量和效率，生产和加工成本更低。同时，敏捷制造具备非常高的制造设备利用率，对制造企业的长远发展非常重要。但是，敏捷制造的实施费用非常高，这是我国没有大力推广的主要原因之一。

1.4 并行化

并行工程的主要工作是从设计阶段就开始考虑产品的制造、组装、使用和售后等问题，并行化处理已经加工产品的整个生命周期和每个过程的具体集成技术。并行化工程不仅会在产品的设计阶段起到良好作用，对产品整个生命周期中可能出现的具体问题进行全面、精确的测试，降低产品开发过程的试制频率，有效缩短产品开发周期，降低开发成本。恰当规划并行工程，可达成一次性开发成功的目标[3]。

2 现代机械制造的意义

社会不断发展，机械制造技术应用范围和规模不断扩大，技术水平不断提高，不仅提升了生活水平，也促进文化、工业和艺术等良好发展。如集成电路制造技术的发展提高了现代计算机水平，纳米技术的出现开创了微型机器，飞船、火箭，航天飞机和太空工作站等装备使人类活动从地球拓展到了太空。因此，人类活动和机械制造技术之间的关系非常紧密。

3 存在的问题

3.1 创新发展速度缓慢

我国制造业在发展的过程中越来越重视现代机械制造技术和精密加工技术的创新，但与较发达国家相比较，我国的创新发展速度仍比较缓慢，过程和技术创新的程度仍然有待加强。与此同时，我国市场经济蓬勃发展，为机械制造业的良好发展创造机遇，制造业企业的数量不断增加，但管理方面存在非常多缺陷，加工技术并不平衡，难以有效提高现代机械制造工艺和精确技术水平。

在实际生产和制造业当中，我国制造业应该继续提高创新意识和能力，不断提高现代化水平和精度，以更好满足当前制造业发展的具体需要[4]。首先，不断优化机械制造和加工工艺是非常必要的，并始终坚持低成本、高质量的原则，争取为企业创造更好的经济效益。其次，提高企业相关生产制造设备的质量，选择符合质量标准的设备，重点测试设备的实际工作性能。此外，应该建立专业化的工艺技术研究团队，不断改进、创新，以进一步增强现有工艺技术的具体科研能力。

3.2 自动化程度较低

发达国家很好结合了信息自动化控制技术、现代机械制造技术与具体的精密加工技术，如在CNC 机床和柔性制造中实现了机械制造的自动化和智能化的结合与发展。我国由于某些制造业受到传统制造工艺和加工技术的局限性限制，工艺和技术研发实力非常不足，自动化和智能化的水平比较低，非常不利于提高生产效率。在信息化时代中，应该有效整合计算机信息技术和自动化控制等技术的具体使用，以更好促进制造业产业结构的更好转型，全面提高其生产效率，保障自动化的高效实现。

当前，精密产品深深受到消费者的青睐，因此在实际制造中，首先应不断改进具体的加工方法，利用计算机控制以更好地监控切割过程，从而缩短产品的加工周期。其次，提高精密切削速度，利用TIC（碳化钛）硬质合金工具等高性能切削工具实施切削。最后，引入全新的加工技术和工艺是非常必要的，如用于加工制造的激光技术与EDM（电火花加工）。按照加工材料的不同特性选择合适的加工工艺，需充分考虑切削技术的实际应用条件[5]。对于某些难以处理的材料，可以在加热或振动的条件下进行切割。通过上述方法，逐渐提高制造过程中的自动化水平和精密技术，应用于家用电器和电子产品的改进，以不断提高生产效率和质量。

4 精密加工技术

4.1 精密的切割技术

通常情况下，精密切割技术主要利用切割方法来提高加工精度，对切割产品的精度有非常高的要求。切削过程不仅要满足表面粗糙度的要求，还需注意其他问题。如应对表面粗糙度的具体要求，分析机床、工件和工具等外部因素是非常必要的，设法在加工过程中消除这些因素，才能提高加工精度。当前，精密加工技术已经受到非常广泛的应用，该技术的实施可以极大促进产品细化，改善了之前的粗糙现象。此外，在精密切割技术的具体应用中，可以按照不同的加工要求和市场消费趋势，有效改进某些细节，以保障消费者获得更加良好的产品体验[6]。

4.2 精密化的研磨技术

在现代化的工作过程中，精密加工技术的实施也需要在多元化上做出努力，单一的内容没有办法满足广泛的要求，并且非常容易在许多方面造成比较严重的缺陷。超精密研磨技术属于社会和工业追求的主流内容之一，具备非常积极的影响。在零件的具体加工过程中，控制零件的表面粗糙度是非常必要的，可以利用原子级的研磨实施抛光；在之前传统的研磨技术当中，其不能更好适应精度要求，因此在提高精度的过程中需要和实际理论相结合。现代化的科学技术一直在快速发展，超精密研磨技术也有了非常迅速的发展，已相对成熟，在机械加工领域中显示出非常好的优势。

5 结束语

我国的社会科学技术一直在不断发展，需不断加强机械制造工艺的具体研究和开发，必须保障精密加工技术和机械制造工艺之间的相互结合，才可以在激烈的市场竞争中占据优势，使我国的制造技术在国际上有更好的立足之地。