机械设备管理中设备维修的重要性

谭光春

（宜宾普拉斯包装材料有限公司，四川宜宾 644000）

0 引言

工业生产中机械设备必不可少，这关系到工业生产的成效和企业利润。目前工业技术取得了一定进展，机械设备开始大范围运用到工业生产当中。因此为设备进行保养和维修，不但可以保障工业生产正常进行，还可以大幅提升生产效率。

1 机械设备及设备维修

设备指的是在生产或生活当中用到的，可以多次运用且不会因为使用而发生性状改变的一类设施的总称。机器设施指的是单纯的一种或者一套机械设备，在动力驱使下可以进行加工或者完成其他相应的任务。机器设施可以创造很高的价值，被较长时间的利用，不过现阶段随着科学技术不断进步，机器设施也在不断更迭，那些虽然本身是新购买的，在国家规定范围内属于能耗过高、生产效率低下、存在较大污染的机器，但是仍会被报废或低价处理。随着科技的进步，人们对机器设施控制部分的关注程度逐渐提升。

设备维修指的是对设备进行的维护和修理，其中，维护的目的是使设备保持最佳工作状态，包括对设备进行清理、润滑、调配校验等；修理的目的是让设备尽量完好如初，包括排除故障、检测机器、大范围翻新换件等。

在不断的工作中，设备处于物质运动和价值运动两种运行状况：物质运动指的是机械设备被利用当中，经历各种耗损、锈蚀腐蚀等因而需要修理、完善和换件，直到最后无法运转的过程；设备价值运动指的是设备在工作当中不断地产生价值改变，也就是设备原来价值加上创造的价值被不断计入生产费用，设备本身的价值不断降低的过程。

在使用过程中机械设备出现的故障主要有6 类：①破坏性故障，如设备出现裂开、锈蚀、形状发生变化、被碾压破坏等内在部件和外观的改变；②老化型故障，如设备老化、质量发生改变、脱落、耗损严重等；③松动型故障，如松脱、滑落等；④调节方面的故障，如压力大小不定、行程无法调节、出现无法调节控制的间隙问题、出现无法查明原因的干扰等；⑤设备内部出现阻塞和渗漏，如水、油、气的渗漏等；⑥设备老旧造成的故障，如设备严重发热、效率低下、无法正常工作等。

2 故障原因剖析流程

对设备故障进行剖析不仅仅是为了找到故障原因，更重要的是了解故障发生的原理、找到改进的方法，防止同类故障再次出现。通过故障剖析，查找出产生故障的症结，然后从各种角度采取措施，使设备可以被更为安全、可靠地利用。

故障剖析多数情况下是从表面的状况开始，先找到问题发生的症结所在。因为有多种原因的存在，看到的和测试到的故障内容也许不够全面，例如离心泵不产生吸力，可能是因为部件造成的，也可能是因为零件造成的，所以，不一样的产品构成带来的故障存在一定的关联。

故障原因的剖析涉及到多个领域的知识，主要包含3 个流程。

（1）现场调查。主要内容有：采集故障产生的时间、氛围等具体情况；对故障现场存照；采取和归纳存在故障零配件以前的情况和图纸、工作情况、各项记录等；查看、存放、清理故障零配件等。

（2）剖析并找出故障因素和故障机理。重点有：在不损坏故障零部件的前提下对其进行检查测试、性质方面的检测、断裂处的各种检测等并加以剖析；必不可少的理论和计算；查找出故障的可能因素。

（3）分析结论。需要对得到的所有材料、调查书面记载情况等依照方案、材料、构造、运用等层面是否存在问题加以整理、分析和判断，制定出一个清晰、明朗的书面文件。这样做的原因有两个：一是为了工作的改良、材料的累积、知识的沟通；二是为了向设备生产商索要赔偿或者成为法律依据。

3 机械设备维修的重要性剖析

3.1 提高机械故障维修成效

现在大多数生产单位会涉及到零部件的加工，这需要相当多的设备。而机械设备在加工过程中任务比较重，难免出现设备故障。如果这些故障没有及时被排除，就会影响设备的使用功能、使用时间。所以，在机械设备工作期间要进行不断的监督管理，一旦发现故障就要第一时间对其进行维护和修理，这样才能使其正常运转、高效工作，产生更多的效益。

3.2 延长设备使用寿命

因为机械设备使用时间长、次数多，不可避免会出现一些损坏，如果未在第一时间对这些设备进行维修保养，那么设备正常运转的时间就会缩短，致使企业零件的加工无法正常进行。所以，企业当中的工作人员利用机械设备时，要按照设备的使用原则以及各类标准，降低其在运转当中不必要的耗损，在一定的时间段内对其工作能力和其他状况进行检查、测试，延长其使用寿命，为企业带来更多的收益。

3.3 生产出更多的合格产品

随着机械设备的不断运转，设备损坏情况不可避免。有些企业为了提高生产效率，延长了机械设备的运转时长，有的设备甚至昼夜不停地工作，这更容易加快零件和部件的损耗，并且还会造成设备出现这样或那样的问题。因此，相关工作人员要科学利用这些设备，严格把控产品生产时间，加强对设备的管理，保证产品的顺利生产。

4 设备故障的诊断技术与修理方式

4.1 常见的诊断技术

（1）初步诊断。就是最初的判断，即相关技术工作者在机械设备一开始出现问题征兆之时可以及时觉察，并且尽快找出处理对策，从而可以保障设备正常工作，不会影响产品的生产。

（2）精准分析。在初步诊断之后依旧没有排除故障的，相关工作人员要将与之有联系的内容直接汇报给生产厂商，并与技术专家一起剖析故障的可能原因。

（3）功能与运行诊断。这项内容主要是对部分新买和已经修理完毕的机械设备进行的，利用这种诊断可以判断设备各方面的性能以及运转情况，并且按照得到的结论对设备进行调配。

（4）设定一定的时间段进行检查。从字面上理解，即企业在一定的时间段内对设备容易出现故障的部分进行查看和剖析，使设备可以正常工作。

（5）直接和间接剖析。设备存在问题可以直接找到其发生问题的部件，不过一些情况下无法对设备直接剖析，只能采取间接的方式进行，即利用故障设备的一些特征等间接地对其存在的问题进行剖析。

4.2 设备修理方式

目前我国对机械设备进行修理的方式一般为提前按计划进行修理、出现故障之后的修理、为了确保机械运转预先检查修理等。

（1）提前按计划进行修理。按照计划进行修理，也就是在一定的周期内对机械设备进行修理，这种方式缺少主动性，但是具备一定的规划性，适用于那些经常出现一些小故障的设备。这一方式适合的领域不是很广泛，因为设备本身的情况、工作环境、使用工作人员的素养等因素，部分设备还没有到维护修理的时间就已经无法正常运转了，当然不用按照计划修理了。这种情况将不利于企业生产。

（2）出现故障之后的修理。出现故障之后的修理，即抢修。指的是设备产生故障或者设备各种功能指标无法达到的情况下进行的计划之外的修理。关键点在于充分利用设备来工作，所以应该以缩短停机时间为前提，对一些容易出现故障的必要部位加以完善，并不是对整个设备进行修理。此种修理形式缺少主动性，适用范围也不是很广。

（3）为了确保机械运转预先检查修理。与前面两种修理方式明显的不同，为了确保机械运转预先检查修理属于主动修理。其关键是利用一些检测仪器针对设备进行测试，并且依照设备平时的检测记录、运转情况等科学地对修理进行规划，进而尽可能减少设备故障的出现，使设备正常运转。这种方式适用于大部分进行生产的机械设备。

5 结语

当前无论是在生产加工领域还是在工程建设领域，机械设备都有巨大的使用价值，加大力度对机械设备进行维护和修理可以促进社会经济高效发展。对机械设备进行维修不但可以促使其正常工作，还可以给企业带来更为丰厚的经济效益。所以，企业应加大机械设备的维修保养力度，在设备出现问题后要尽快给予处理，促进企业机械设备管理水平的提高。