首都经济贸易大学管理工程学院 延向彦
在机电设备长期使用过程中,由于材料、环境以及人为因素的影响,机电设备不可避免会出现一些问题,从而直接影响企业生产。为了保证企业生产效率持续增长,确保企业生产顺利进行,就必须要做好机电设备保养和维修工作,延长机电设备使用寿命,并通过完善相关制度加强管理,提高机电设备技术保养和维修水平。
经过不断发展,机电设备保养维修已成为企业管理工作的重中之重。对机电设备进行相应的保养和维修是专业性很强的工作,必须由专业的技术人员按照严格的步骤进行。在实际工作中,专业的维护和保养包括三个方面:技术人员通过对机电设备的零部件进行检测的事前保养,机电设备在运行过程中存在问题时的事中维护以及机电设备发生事故后的事后抢修。[1]
就目前而言,有的企业已经形成了专业的维修保养体系,逐渐引入了设备故障诊断与状态检测等技术。但是某些方面也存在不足,对于许多企业而言依旧采用定期维护和检测方法,这种以时间为主的计划维修模式,往往会导致因时机不准而难以维修,并且维修时间也过长、开机率较低,不利于企业的长效发展。企业在发展过程中逐步推行对机电设备使用期间的全过程管理模式,成为了企业设备保养维护管理的主要趋势,这为企业取得良好效益提供了更有效的保障。[2]
有的企业在机电设备保养维修方面存在着较大的制度空缺,并且对于保养维修工作分工不明确,在工作管理的环节上衔接也不紧密,难以对各个环节进行有效的监督。由于相关制度的不完善,导致企业员工在工作过程当中没有相应的安全知识,并且有问题不能及时发现,给机电设备运行带来很大的隐患。[3]
企业在对检修人员的管理上存在缺陷,例如工作当中对于工作票和操作票的运用十分重要,但具体实施起来执行情况却不乐观,有的检修人员不能根据企业的要求规范进行使用,对机电设备不按时进行维修和保养,企业内部的监督也不严格,这些问题逐渐积累成了事故。
由于许多检修人员缺乏对各种机电设备原理的认识,检修的过程中往往会因为人为因素造成机电设备的一些损坏,并且有些专业素质不高的检修人员不能根据有关规程进行严格的操作,以敷衍的态度来进行设备检修,只是走过场而达不到实际维护和修理作用,导致机电设备的得不到及时处理,都大大降低了使用寿命。
企业机电设备其内部结构复杂,需要有很高的技术水平才能完成维修保养工作,但是许多企业并没有根据自己企业的实际情况,采用专门的维修保养技术,工作流程和工作方式都十分落后,利用原有的维修保养方式,往往会出现难以识别设备故障问题,大大降低了对设备维修保养的作用。
想要提高企业机电设备保养维护水平,首先应当建立一套完善的制度,对于检修工作人员而言,在进行工作之前就应该提前熟悉好维修和保养的工作流程,对工作当中的各个要点进行把握,在检修的过程中应当严格遵守各项规定,按照有关的标准,利用专业的技术及工具来进行检修,从而有效避免检修过程出现不必要的问题,在工作过程当中逐渐形成一套严谨的保养维护程序。
机电设备的保养维修工作作为一项技术性工作,对检修人员的要求很高,应当提高检修人员的工作技能。通过采取定期培训的方式,检修人员进行不断的交流与学习,了解更多的专业知识。同时应当加强思想教育,开展各种活动来培养团队意识,使其充分认识到机电设备保养维修工作的重要性,只有这样才能最大程度的解决企业机电设备运行过程中出现的问题,为保障企业的良好效益提供基础。
由于机电设备比较复杂,在保养和维修过程中,应对技术人员的操作行为进行规范,防止错误操作带来的机械损伤。除此之外,在管理的过程中要加强对各基本设施的影响因素的排查,对可能带来问题的因素及时进行解决。例如更换器件时,要进行严格的监督检查,最大程度的保证设备配件的质量,保证机电设备配件的标准化。[4]
科学技术的应用是企业不断发展的动力,企业应当不断的进行创新,从而提高企业生产水平。对于机电设备的保养维修而言,应当引进各种先进检修设备,加强对工作人员的培训,从而保障工作人员在机电设备维修保养工作过程中的安全操作。企业还应当鼓励检修工作者进行创新,不断提出适合机电设备维修保养新的工作方法和工作思路,加强交流与互动,并不断的进行实践。
在企业的生产过程当中,机电设备必不可少。在机电设备长期的使用过程中,会因为机械部件磨损,内部零件配合改变,影响到设备原有的稳定性,其使用效率也会大幅度的降低,甚至会使机电设备丧失原有的性能。机电设备的好坏直接影响到企业所生产产品的产量和质量,对于企业的长效发展有着重要的意义。若对企业机电设备进行更换,会大幅度增加企业的成本,不利于企业资源的合理配置,因此有必要对企业机电设备进行保养和维修,保持机电设备良好的运行状态,延长机电设备的使用寿命,为企业的安全生产提供一个良好的环境,降低因为设备损耗所带来的生产效率低等问题,为企业带来更好的效益。