机械设计加工中应注意的问题

高志凯

（德州职业技术学院，山东德州 253034）

0 引言

随着经济的不断发展，各种机械企业也得到快速的发展。对于这些企业而言，面对日益激烈的市场竞争，他们要想提高自身的市场份额并进行更好的发展，需要提高机械生产的效率，同时也要注重对产品质量的提升。要想将产品质量进行提高，机械企业还需对产品进行合理设计，所以在企业发展的过程中，机械设计工作起着极为重要的作用。机械设计工作的合理性不论是对产品制造的质量还是其成本都有着极大的影响，对于企业的可持续发展也有着直接关联。

1 机械设计加工工作期间需要注意的问题

1.1 产品的精度问题

对于目前的机械设计加工工作而言，其产品加工的精度相对较低，有很多因素都会对产品加工的精度产生影响，其中包括产品受热期间容易出现的变形问题，以及器械加工期间可能出现的变形问题等，这些问题都会为机械设计的产品加工带来一定的误差。机械企业在开展机械设计加工工作的过程中，由于误差无法消除，所以企业要采取有效措施来提高机械产品加工的精度，否则会对产品后续的使用效果产生影响，生产出的机械产品也无法满足市场的发展需求，这对于机械设计加工行业的发展极为不利。

1.2 产品表面存在的质量问题

产品表面质量的好坏，也决定了它的使用效果。在开展机械设计加工工作的过程中，产品的表面经常出现质量的问题。一旦机械产品表面存在质量问题，就会为该产品的使用带来很大的安全隐患，不仅会将产品使用的安全性降低，同时还会对其使用效果产生影响。通常情况下，机械产品表面的质量会受到产品材料的影响，如果采用的产品材料存在质量问题，在使用的过程中容易出现变形和断裂问题。产品表面的质量还会受到切削方面的影响。在进行机械产品设计加工的过程中，如果刀具在切削过程中存在误差，机械产品表面的质量也会出现问题。如果这些问题没有得到及时解决，机械产品的安全性便得不到保障，而机械设计加工工作也无法更好的发展。

1.3 市场竞争问题

调查发现，大多数机械设计加工出来的机械产品都不具备较强的市场竞争力，之所以会出现此问题，主要在于机械产品的性价比相对较低，大多数机械企业仍是采用传统的机械设备和技术开展设计加工工作，由于他们没有对先进的加工技术进行创新和探索，也使得生产出来的机械产品并不满足当下经济市场的发展需求。针对机械加工产品性价比较低的问题，机械企业必须对加工技术进行改革和创新，只有这样，机械产品的性价比才能得到有效的提高。随着社会经济的不断发展，市场竞争也变得越发激烈，如果机械企业无法得到突破和创新，那么机械产品的市场竞争力也会逐渐削弱，随之机械企业的综合实力也会大幅度降低，在此形势背景下，企业要想生存也会变得极为困难[1]。

2 有效开展机械设计加工工作的策略分析

2.1 对材料进行合理选择

在开展机械零件设计及制造期间，选择的材料质量对于零件的使用寿命及性能等都有着很大的影响。①机械加工企业在对材料进行选择时必须要符合使用性能的标准，在进行选材的过程中，材料的使用性能是极为关键的，零件不同，它对于材料的使用性能也有不同的标准，有些机械零件强调材料的抗压性能，而有些则需要材料的耐磨性能，还有一些零件它只要材料具有美观性便可。所以机械加工企业在对材料进行选择的过程中，首先就需要了解机械零件对材料的相关要求，之后再结合这些要求从而对材料进行合理选择；②机械企业选择的材料还要符合工艺性能的标准。材料工艺性能的高低决定着它是否适合不同的加工工艺，在开展机械设计加工工作之前，企业所选择的材料必须满足产品质量及制造的要求。材料的工艺性能有很多，比如切削加工性能以及热加工工艺性能等。而不同的机械零件对于材料也有着不同工艺性能的要求；③企业选择的材料也要满足生产经济效益发展的需求。在选择期间，不论是材料的价格、维护以及加工费用等，企业都需将其控制在工作允许的范围内。不仅如此，在使用的过程中也要对材料进行组合，这样材料的利用率也会得到最大限度的提高。至于需要进行大批量生产的机械零件，机械加工企业可以使用物美价廉的材料开展工作，这样企业生产零件的成本也能得到合理降低；④在进行机械设计期间，虽然在不影响产品性能的情况下可以对物美价廉的材料进行使用，但价格昂贵的材料具有更为优越的使用性能，对这类材料进行使用，机械企业制造的产品的使用寿命也会更长，在维护费用方面也能节省，而产品对能源的耗费也会得到大幅度降低。所以在对材料进行选择期间，机械企业也需对多方面因素进行考虑，同时也要对加工期间涉及的成本进行合理对比，只有这样，他们才能选出性价比高、质量好的材料[2]。

2.2 对加工工序进行合理设计

目前，在机械设计加工期间存在产品加工精度过低的问题，而在加工的过程中误差很难避免，所以对于产品的精度，机械加工企业必须要进行有效的提高，在进行设计加工期间需要综合多方面因素从而对误差出现的原因进行分析和思考，及时采用相应措施。通过合理制定加工工艺流程也能解决产品精度过低的问题。机械加工企业需要结合不同的方法并根据不同的影响因素制定加工工艺流程，合理选择加工的方法。通过此操作不但能实现对产品精度的提高，同时也能最大限度的降低加工成本，这对于机械设计加工企业的发展也是极为有利的。

2.3 采用批量化产品加工

随着社会的不断发展，对于机械产品也有了更大的需求，在此形势背景下，机械企业要想提高产品的质量、增强自身在市场的竞争力，需要采用批量化的方式对产品进行加工生产。通过进行批量化、标准化的加工，机械企业不但可以提高机械产品的质量，同时也能有效的降低生产成本。在进行批量化生产的过程中，机械企业必须保证机械零件设计的标准性，不论是材料的选择，还是产品的尺寸及性能，其都需要进行全面的考虑，而在生产期间其也可对产品的设计及加工流程进行合理简化。在此生产加工形式下，机械企业也可应用先进的生产工艺，这样机械零件自身的性能也会得到提高。此外，企业通过对零件进行标准化设计，它不仅可以缩短机械产品的设计周期，同时也能简化设计流程，而这在很大程度上也能避免材料被浪费。借助批量化、标准化的产品加工，机械企业的经济效益也会得到大幅度的提高[3]。

2.4 对润滑剂进行合理应用

在进行机械设计加工的过程中，企业为了能得到几何形状的零件，并保证它们的表面质量及精度等，他们也需开展零件的切削、冲压、拉拔等工作。在进行产品加工的过程中，企业需要对润滑、冷却材料进行应用，如金属加工润滑剂，这样有助于更好的开展产品的机械加工工作。①金属加工润滑剂具有很好的冷却性能。由于零件在加工期间会消耗大量的能量，而这些能量也会转化为切削能，此能量的出现不但会造成刀具的磨损，严重时甚至还会导致零件出现烧伤的问题，而这对于机械零件加工的质量和精度都会产生不利的影响。机械企业要想解决此问题，在进行零件设计加工的过程中就需要合理应用金属加工润滑剂，这样零件加工摩擦所产生的热量也会得到大幅度减少，而通过采用切削液也可借助热传导、汽化等实现散热；②金属加工润滑剂还具有很强的润滑性能。加工人员在使用刀具进行零件切削的过程中需要承受切削力的作用，通过应用切削润滑剂，加工人员也可大幅度降低刀面与零件以及切屑之间的摩擦力，这样加工功率的消耗也会得到控制，而刀具的使用寿命也会随之延长。通过使用切削润滑剂，零件的光滑度可以得到提高，出现积屑瘤的情况也会大幅度减少；③润滑剂还具有一定的清洗性能。加工人员在对机械零件进行切割的过程中常常会出现很多切屑，这些切屑在加工期间也会残留在加工机床、刀具以及零件上，这在很大程度上都会对零件的质量产生影响，而刀具以及砂轮的使用寿命也会大幅度降低。不仅如此随着切屑的增多对机床的精度也会产生影响，通过对润滑剂进行应用，由于其具有清洗性能，也可避免金属粉末及切屑对机床以及零件的粘连，而产品的设计加工工作也得到更顺利开展[4]。

3 结束语

随着社会经济的不断发展，机械产品的品种也趋于多元化，所以在开展机械设计加工工作期间，机械企业必须要对多方面因素进行考虑，通过对材料进行合理选择、对金属加工润滑剂进行科学应用，不仅能有效降低企业的加工成本，同时也能延长机械设备的使用寿命，而机械设计加工企业生产的经济效益也会随之得到大幅度提高。不仅如此，企业还需对机械设计加工工作进行科学管理，对于设计、加工人员也要进行大力的培训，这样不但设计人员的专业知识及技能可以得到大幅度提升，同时在开展设计工作时他们也能对多方面影响因素进行综合考虑，这样也可有效的提高机械产品设计工作的质量。