工业锅炉检验中的问题及应对策略

徐志俊

（江苏省特种设备安全监督检验研究院连云港分院，江苏连云港 222000）

0 引言

工业锅炉长期处于高压高温状态运行，会出现裂纹和变形等损害。若未能及时发现和处理，则会潜在很大风险，如爆炸等，威胁人们生命和财产安全，因此要做好工业锅炉日常检验和维护工作。

1 课题研究的意义

目前，我国工业锅炉产量不断增加，大量锅炉投入运行。根据公开数据显示，2018 年我国工业锅炉产量为322 293 蒸发量吨，2019 年1—11 月，累计产量为335 928 蒸发量吨。基于上述背景，提出有效的方法和策略，解决锅炉检验遇到的问题，为相关企业做好锅炉运行维护提供经验。

2 工业锅炉检验常见问题分析

2.1 锅炉腐蚀问题

从工业锅炉运行角度分析，主要功能为提供热能，因此要长时间保持高压高热的状态。经过长时间运行，锅炉汽水系统会积累很多酸性或碱性物质，如果超过水质标准，又未及时做好清理和处理，则会出现腐蚀情况，严重时锅炉会损坏。

2.2 结垢问题

锅炉正常运行期间，要进行锅炉水处理与水质的检验。一般来说，水质的优劣对锅炉品质有着很大影响。检验时围绕硬度指标、碱度指标、pH 值及含盐量等进行分析，形成检验结果，对照相应参数锅炉的水质标准，指导锅炉维护与保养。若锅水碱度低、硬度高，锅炉内表面易结水垢，水垢超过一定厚度需进行除垢处理，方能保证锅炉处于正常运行状态。实际情况，很多企业未严格按照规范，落实锅炉水处理的工作，久而久之锅炉严重结垢，影响锅炉的热效率，锅炉潜在爆管、鼓包甚至爆炸的风险。

2.3 锅炉变形

工业锅炉使用中难以避免出现变形问题，只是程度不同。受到高温高压因素影响，锅炉内部很多组件极易出现局部扭曲和鼓包等。所谓变形指的是可见形体的改变。若工业锅炉检验中发现变形问题，必须要引起重视，作为每次检查重点排查的内容。若存在遗漏点，会留下很大危险，造成安全隐患，一旦引发安全事故，会造成很大损失。

2.4 锅炉裂纹

受到高压高温运行环境影响，锅炉长期连续运行或频繁启停使用，易产生裂纹，主要原因如下。

（1）锅炉运行环境。受到高温与高压条件影响，锅炉外壁与组件极易受到热压力影响，产生裂纹。

（2）锅炉设备生产因素。锅炉的组装需要焊接组件，进而产生焊接应力，极易产生裂纹。

锅炉产生裂纹，会降低设备整体性，继续使用难以保障运行安全，需及时针对裂纹产生的原因及大小进行处理才能使用。

3 工业锅炉检验问题的防范策略

3.1 做好日常检验工作

对于工业锅炉安全性能的维护，要做好日常检查和定期检验工作，及时发现锅炉异常和问题，采取处理措施。首先，要制定完善的工业锅炉检验制度和办法。结合所用锅炉特点和特性，分析运行环境和各种因素，按照检验规范，提出检验目标和要求，指导开展工业锅炉检验工作。其次，做好锅炉运行安全防范。例如，防超压、防超温。运行时的负荷与气压必须保持平稳，防止出现突然上升或者降低的情况。日常运行维护中，做好压力表校核，以免产生过大偏差。压力表损坏，要及时更换。定期对安全阀进行检验，保证锅炉达到超压状态时可以安全泄放。最后，要注重观察锅炉运行状态，发现异常情况后，立即组织进行消除，必要时停炉进行检修，排查存在的问题和隐患，确保锅炉处于安全状态[1]。

3.2 问题处理

3.2.1 腐蚀

工业锅炉使用中常见的是腐蚀问题，必须要高度重视，做好处理。通常来说，主要包括垢下腐蚀、氧腐蚀和碱腐蚀等。按照防范为主的原则，通过锅炉给水处理和日常运行维护保养，减少发生锅炉腐蚀。发现腐蚀后，通过检查腐蚀物，分析产生腐蚀的原因，采取相应处理措施和方法。受到氧化物影响，锅炉设备会产生氧腐蚀，轻微氧腐蚀坑可以用打磨手段处理，较重的借助化学清洗，清除腐蚀物后，对腐蚀坑，采取补焊措施处理。锅炉腐蚀危害较大，威胁设备和生产安全，因此要细致检验，及时发现和处理，以免腐蚀位置扩大。

3.2.2 结垢

锅炉结垢会使水管内壁变小，影响设备传热性能，水循环受到破坏，造成金属材料过热，必须要进行处理。分析结垢原因，做好水质处理是前提，不仅能够解决结垢问题，还可以防范腐蚀问题。根据工业锅炉检验和维修经验，多采取树脂处理方法，结合运用锅内加药处理方法，解决此类问题[2]。分析工业锅炉腐蚀和结垢问题可知，定期进行锅炉检验有着重要意义。解决结垢问题，可延长锅炉使用寿命，保障锅炉设备运行的安全性和热效率的发挥。

3.2.3 变形

工业锅炉检验发现的变形问题，多集中于热负荷很高的部位，实施处理要划分为以下阶段。

（1）锅炉生产环节。运用现代化工艺加以改进，尽可能减少锅炉变形，保障锅炉安全运行。

（2）设备安装环节。防范工业锅炉变形，在设备安装环节必须做好严格把控，严格遵循现行规范和要求，组织开展安装作业。

（3）锅炉运行环节。从设备运行角度分析，要保证炉膛内部火焰位置的合理性，缩小受热偏差，避免频繁出现起火停炉情况。日常运行管理实践中，及时做好结垢的清除处理，避免问题严重化，影响设备受热效果，使用寿命缩短。对锅炉定期开展检查和维修，避免引发安全事故[3]。

3.2.4 裂纹

受工业锅炉结构特点和运行环境等影响，锅炉易产生裂纹缺陷。在日常保养和维护中，特别是在锅炉内部检验时，要注重裂纹的排查。对于裂纹，可采取打磨消除或剔除焊补工艺和其他工艺处理。工业锅炉检验中发现裂纹后，要分析裂纹原因，确定裂纹性质后，通过选择材料和工艺等，提出处理措施。采取焊补修复技术，必须严格按照技术规范和要求，严格把控修复的质量和效果，防止处理后依旧存在缺陷或者出现新裂纹，确保修后锅炉满足安全运行条件[4]。

4 结束语

工业锅炉检验工作落实到位，及时排查锅炉存在的隐患和问题，采取有效处理措施，对保障锅炉安全运行，起到积极作用。结合工业锅炉检验与维修实践，针对常见问题，提出相应解决措施。日常运行管理中，要做好观察和检查以及检验，全面掌握锅炉性能情况，确保锅炉安全运行，为工业生产和人们生活发挥作用。