化工机械设备管理及维修保养技术的相关分析

安长永

（淄博永大化工有限公司，山东淄博 255300）

0 引言

随着我国经济的飞速发展，各行各业均取得了显著成就，其中化工业也有着较好表现，呈现出良性的发展趋势。设备与技术是整个化工行业的关键，二者缺一不可。化工设备具有十分广泛的应用，在现代化化工企业量产提升的背景下，在加大力度量产时若因为化工机械设备问题造成产量降低，会对整个企业生产造成不良影响，因此企业需要定期检查设备，高度重视设备的维修与维护，确保其能够正常安全地运转[1]。机械设备长时间处于负荷运作状态，容易出现性能上的故障与元件磨损，严重时会造成停产，化工机械设备的性能与质量，直接制约企业的生产效率和生产效益，因此必须要加强机械设备的维护与保养。

1 基本内容

化工机械设备具有种类多、样式多的特点，不同设备在维护上要求的时间不同、方法不同、周期不同，因此在日常保养与管理中必须加大力度，否则设备出现问题会造成企业停车停产、降低产量等影响，甚至可能引发火灾、爆炸等危害。化工型企业的特性决定了化工机械设备需要长时间运转，造成设备不同程度的磨损。特别是长时间运作设备，需要加强维护力度，确保设备能够合理使用，尤其注重设备的磨损与润滑问题[1]。企业需要未雨绸缪，从源头上建立完善的管理与维护制度，相关工作人员需要根据制度要求、作业指导书要求定期维护设备和机械设备，保证设备的工作性与完整性。

（1）机械设备管理主要内容。在产成品的生产过程中，泵、阀门、透平机等机械设备都是长时间摩擦作业，时间一久就会影响设备的使用效果，因此在化工企业发展中需要高度重视机械设备本身的维护与保养。现阶段很多化工企业未能充分重视机械设备的使用，盲目追求产量，造成使用时间不断增加，设备磨损严重，不仅降低了产量，甚至会损坏机械设备，造成无法修复的损害。化工企业通常处于高温状态中连续性生产，造成设备长时间处于高温运转的环境，若产生水蒸气，在水蒸气与高温腐蚀下加剧了对设备的磨损与伤害，使设备正常使用时间减少[2]。基于此，化工企业必须严格监督机械设备的使用时间，固化正常使用时间，最大程度上减少对其的损害。

（2）机械设备维修保养技术的主要内容。机械设备一旦出现损害需要进行维修，对磨损部位零件进行更换，同时要回收损坏零件，详细记录零件的磨损位置，确保下次能够更迅速地更换零件。因为一些设备损坏位置较为隐蔽，由专业技术人员彻底检查设备之后再进行维修，需要对机械设备的运转状态进行了解与掌握，保证能够在第一时间发现其中存在的问题，及时维护设备[3]。保养环节是在设备正常运转阶段进行的，对机械设备进行必要的防腐、清洗以及润滑等操作，使用保养技术促进设备磨损程度的有效降低。

2 存在的问题

（1）机械设备管理问题。在化工机械设备的管理过程中，主要工作是防腐和润滑，但是不少化工企业在实际管理设备的过程中，却未能严格执行防腐与润滑两方面的管理。通常情况下，企业工作重心是不断提升生产产值，却未能高度重视机械设备的防腐与润滑，尤其是未能严格管控润滑油的质量，造成设备上使用的润滑油无法实现理想效果[4]。此外，企业中还有很多工作人员未能按照润滑油的具体使用标准进行润滑操作，也会造成机械设备不能取得良好润滑效果的情况，不能对设备长期稳定的安全运转提供保障，也就无法提升企业的生产效率和生产效益。

（2）机械设备维修保养问题。化工生产设备的维修保养与日常管理很大程度上直接影响了生产质量。在化工机械设备运行中，密封泄漏是十分常见的问题，会对设备粘合稳定性产生严重影响，对设备的正常安全运转也会产生不利影响。仪表失灵也是化工机械设备中时常出现的问题，仪表失灵会造成无法良好控制各类生产物质的成分、浓度、流量、流速等参数。这些问题的出现，基本都是因为企业管理过程中未能科学合理地做好日常的机械设备维修保养工作，未能定期检测机械设备，造成很多小毛病累积发展成大故障，对长期维持机械设备的使用寿命造成了不良影响。

（3）缺乏先进的机械设备管理模式。在现代经济发展过程中，各行各业均与时俱进地创新了自身的管理模式，尤其是现阶段经济水平提升和信息技术高速发展的背景下，企业需要对现代化管理技术与理念的充分应用，实现管理模式的优化与创新[5]。但是，目前我国很多化工企业在管理上仍然沿用着传统落后的管理原则与方法，在机械设备的日常管理与保养过程中没有与时俱进地进行模式创新，未能高度重视机械设备的使用寿命。此种情况很大程度上对企业经济成本的有效控制造成了不良影响，甚至对企业的不断壮大及经济效益的持续增长产生了制约作用。

（4）缺乏完善的机械设备管理制度。任何领域中的任何企业想要提升自身市场竞争优势，在市场竞争中得到生存与发展，就必须注重内部管理工作。化工企业需要在运营生产中加强对机械设备的管理力度，不断完善管理制度。同时，企业管理部门若未能清晰地进行工作职责划分，会造成化工机械设备的日常保养与维护工作无法得到良好保障，不能促进企业生产中机械设备运行效率的提升。

3 改善措施

（1）实施化工机械设备润滑工作。促进化工机械设备生产效率的显著提升，需要及时有效地优化设备润滑措施：①相关工作人员需要加强对润滑油的质量管理与控制力度，在实施润滑过程中根据设备的工作环境、工作介质、工作频率，重视添加相应的辅助润滑剂，促进润滑剂使用效果的进一步提升，从而实现机械设备故障发生情况的降低[6]；②工作人员需要详细记录各项润滑剂的使用情况，做到一机一册，详实记录润滑剂的添加名称、添加时间、添加数量，为后续设备管理工作的展开奠定基础并提供依据；③管理人员要通过抽样检查设备、抽样检查记录、现场调研设备操作人员、设备故障率考核等方式监督落实好润滑工作的责任，通过落实润滑处理工作实现设备生产效率的提升。

（2）保养措施的实施。在化工机械设备的使用过程中，温度变速器和流体流量控制器分别作用于温度的测量、控制和管道液体的流量、流速等参数，需要重视对其的定期保养与维护，技术人员需要对这一工作给予高度重视：①技术人员要重视对化工机械设备使用的温度变速器、流体流量控制器进行保养，提升电源连接的准确性与液体流量控制器的剂量准确性，避免工作中设备负载的不稳定性对设备元器件的冲击；②技术人员需要全面深入分析温度变送器常见的问题与故障，保证电源能够得到正常供应，避免突然断电引起某些齿轮、气动阀门不能复位；③工作人员需要定期检查机械设备的其他零部件，对其进行日常的擦拭与清洗，提升化工机械设备的使用寿命。

（3）故障报警体系的建立。化工机械设备很大程度上具有较为复杂的整体构造，在长期运转中各设备均可能会发生故障。通过建立故障报警体系，监管整个化工机械设备运作过程中的状态。通过信息技术事先诊断并发现设备存在的故障与问题，及时给予针对性的保养与维修，促进设备在使用中故障发生率的降低，提升设备的耐用性[7]。

（4）科学设备管理模式的建立。为了促进化工机械设备管理质量的进一步提升，企业需要及时更新化工机械设备的管理模式：①完善各项管理制度，就设备的维护、保养、维修和管理等工作明确划分责任；②建立规章制度，保证化工机械设备能够在日常生产中得到有效维护；③促进管理人员专业技能的增强，通过定期组织管理人员参与专业技能培训活动，促进其管理责任性的提升，并增强其日常的维修维护专业技术水平，提高维修管理效率，促进设备使用寿命的有效延长，为化工企业的运行与经营节约机械设备投入成本，提高企业的经济效益。

4 结语

在化工企业的运营发展中，机械设备管理维修是其中至关重要的环节。机械设备无法替代，一旦出现问题不能在短时间内通过技术手段弥补，因此企业必须在日常运行中加大维护维修的力度，增强企业的竞争实力。对化工机械设备管理及维修保养的基本内容、现阶段化工机械设备管理及维修保养技术中存在的问题、有效改善化工机械设备管理及维修保养技术的措施三个方面展开论述与探讨，旨在促进化工企业设备管理能力的增强，推动化工行业的良性发展，为社会经济做出贡献。