安仲举
(郑州工商学院,河南郑州 451400)
在现阶段,许多行业领域的快速发展与机械制造技术的更新速度有很大关系,机械制造主要指从事纺织、加工、化工、仪器、机床及其他机械设备设计制造的部门,其为市场经济的提升打下基础,提供技术支持。传统的机械设计制造过程是指通过人工来进行设计与制造,尤其对于大型机械设备,在制造过程中需要耗费大量的人力物力,而且很有可能在加工过程中出现操作失误,影响机械的最终效果,导致在应用过程中容易出现故障。同时传统的机械加工模式中,生产管理与实施过程都存在着一定限制,无法有效形成流水线工作模式,工作产量较低,工作效率不高。但是随着先进技术与科技的发展,在机械设计制造的过程中,逐渐加入了自动化技术,将传统的制造模式与自动控制联系到一起,从而实现机械智能化的发展,这对不同行业都有重要意义。
将自动化技术与机械设计联系在一起,即在机械设计与制造的基础上,与计算机科学、信息技术和自动控制等领域相融合,实现机械设计制造的智能化发展。机械制造智能化模式的出现,解决了过去无法实现的难题,以先进技术作为保障,实现了不同技术之间的结合,这也是机械制造自动化中一个比较主要的特点。
机电一体化是在机械的制造过程中与计算机网络等电子技术相关联,实现流程管理上的一体化。相较于传统的机械制造,机电一体化的发展将工人从大量的劳动作业中解放出来,实现了科学的管理模式,提高产品需求,使产品可以在更好的环境下完成加工操作,避免了工作人员可能出现的失误,增强了产品功能,从而提高了企业的市场竞争力。
机械设计制造及其自动化的发展,还在一定程度上为制造过程的顺利开展提供了一定保障。在过去的工作模式中,一旦运作过程出现故障,需要专业的工作人员对其进行查找和修整,浪费大量时间,降低了工作效率。应用自动化技术,可以在运行过程中对各种设备、流程进行有效监控,故障发生时会引发故障预警系统动作;有的自动化系统还可以对故障进行自主排查,从而确定故障的位置,为维修提供了有利条件,加大了设计制造过程中的安全性。
机械设计自动化的发展,在操作技术方面更加简单,工人不需要亲自进行加工等方面的操作,只需要将相应的程序输入到计算机中,就可以满足机械制造自动化的生产条件。相比于过于复杂的操作工艺,机械制造自动化让工作变得简单,有效改进了操作模式,降低了劳动力需求,还提高了工作效率,降低了失误率,实现了产品性能上的优化,许多精密度高的机械都可以实现完整加工,保证我国在机械制造领域的进一步发展。
在如今的企业生产中,机械制造自动化比较常见的问题是自动化技术与机器设备没有有效结合,自动化技术应用还不完善,仍然存在程序方面的问题。许多程序无法与机器设备相匹配,导致在生产过程中会出现卡顿等现象,加大了有关工人的工作难度。而企业和政府等方面缺乏对自动化技术的重视,没有加大投资与精力,导致该方面的发展存在瓶颈,相关研究人员缺少有力支持,自动化技术没有充分发挥作用。同时,机器设备的老旧也是影响机械制造自动化发展的主要因素,传统设备无法与先进技术相匹配,内部形式不兼容,这导致机械的自动生产制造无法实现。尤其我国的许多领域与发达国家之间存在一定差距,在CAD 等软件的应用中,缺少一定的创新性,对机械制造自动化的发展造成了限制。
在我国环境保护和生态文明发展的主要政策下,机械制造自动化中环保方面的问题成了现阶段的当务之急。许多自动化机械的制造过程中所应用的工艺在一定程度上会对环境造成一定污染,使用的材料大多都是工业性能比较强的金属材料,如果不经过有效处理,对于土壤等方面有着重要影响。
机械设计制造及其自动化的发展对于企业中的工人和管理人员有着更高的要求,需要与计算机科学结合到一起,需要培养综合素质过硬的工作人员。但是现阶段,人才队伍的建设不够完善,在自动化技术方面存在很多欠缺的部分,企业对工作人员的培训力度不够,工作人员没有端正工作态度,出现消极怠工的情况。另外,自动化技术的发展日新月异,如果没有及时对自身技能进行补充,在工作中会出现更多问题和故障,导致机械制造工作无法顺利开展。
传统的机械制造是通过刀具与工件之间的互相配合和各种机床上的应用来实现的,机械制造自动化提高的有效途径是加强自动化技术在机械制造中的应用,使自动化技术与机械制造相融合,实现研究领域上的进步。
(1)加强程序方面的审核和编制。自动化控制应用的前提是通过计算机程序软件进行控制,在具体的操作之前,应该对不同的工艺模式配置不同的应用程序,从而达到自动化控制的目的,提高机械制造的精密度,实现产品的优化。
(2)加强机械自动化技术与设备之间的融合。企业可以更新传统设备,通过加入接口等通讯模式,实现与计算机之间的有效连接,达到数据的有效传递,工作人员通过电脑就可以对工作过程进行控制,工艺技术可以自主地顺利开展。
(3)加强机械自动化创新。我国应该了解现阶段在机械制造自动化技术的研究过程中与其他国家之间存在的差距,从而确定自身的发展目标,对自动化方面的软件进行深入研究,创新现有的相关技术,有关部门应该加大这方面的投资和精力,作为研究人员生产和开发的有力支持。
目前,我国仍然处于机械自动化领域的初期阶段,该领域的专业人才极度短缺,结合未来的发展前景,有关企业应该加大人才的培养力度,从综合素养出发培养先进的技术型人才,为机械制造自动化的发展提供保障。
(1)人才选拔。企业应该注意人才的工作态度与专业基础,如果招收学习能力不高或者态度不稳定的员工,在后续的培养过程中也会对企业造成一定麻烦。企业可以适当提高该类型员工的工资福利,吸引更多的人才投入到机械自动化领域中。
(2)人才培训。在工作人员上岗前,企业应该根据他们的工种对其进行专业技能的培养,通过开展系统培训从而在短时间内使员工了解到机械制造自动化的主要特点和操作模式,还要指出可能发生意外的情况,在工作中尽量做到有效规避。
(3)坚持学习。相关人员要不断跟踪学习新技术,通过互相之间的交流沟通获得更高的工作水平。尤其对于维修人员,要了解先进的机械加工设备,对计算机系统的连接有全面研究,可以快速通过自动化监控系统得知故障所在的位置,节省维修时间,提高工作效率。
在未来的发展阶段,如果想保证机械设计制造机器自动化的有序发展,首先应该从我国的现状出发,有效回收处理加工过程中产生的垃圾废料,加大环境保护方面的控制。对于机械制造自动化,应该加强原材料方面的控制,在制作过程中避免加工剩余的金属材料对土壤等环境造成影响。
各种产业的发展都依赖于机械设备的有力支持,因此,在机械制造过程中引入了自动化技术的理念,保证生产过程中的智能化和机电一体化,从而达到操作简单、安全可靠的目的。应该根据机械制造自动化中存在的问题,找到解决措施,从而有效提高机械制造的效率,为机械自动化领域的发展提供保障。