公路工程沥青路面施工技术及质量控制要点

李增新

（山东翌纬公路工程有限公司 山东德州 251500）

0 引言

社会经济快速发展进一步推动了我国交通工程的迅猛发展，同时也对交通工程施工质量提出了更高的要求。公路工程作为交通工程建设的主要内容之一，其施工质量直接关系到公路车辆及来往行人交通安全。当前，公路工程沥青路面施工是工程建设重要内容与关键技术，对于确保路面平整性，提高道路通畅性，降低公路交通事故发生率具有重要意义。因此，加强对公路工程沥青路面施工技术的探讨，确保施工技术达到要求，从而确定施工质量控制要点，提高工程施工质量控制水平，是公路工程沥青路面施工的重点。

1 公路工程沥青路面施工技术分析

1.1 沥青混合料配比

作为公路工程沥青路面施工的主要材料，沥青混合料的合理配比是工程施工关键技术。根据公路工程施工工艺要求，在确定沥青混合料配比过程中，需要合理选择搅拌工艺，控制混合料搅拌温度、时间以及加热温度的合理性。对混合料进行抽样试验，检验混合料的设计配比与压实性能是否达到施工标准要求，并根据实际检验结果按照相关施工工艺要求进行混合料配比调整，确保其达到最恰当状态。调整拌合机状态，确保其稳定性，采取抽提和马歇尔试验，根据马歇尔设计指标对照抽样试验结果，对沥青混合料配比合理性进行检验。

1.2 摊铺技术

沥青路面摊铺是施工的主要环节。摊铺施工过程中，根据工程实际对摊铺宽度、压实厚度等进行预设；预设摊铺机速度，通常为2-6m/min，缓慢均匀摊铺。对交叉口位置的找补，可以根据工程实际接受专业技术人员指导，通过更换混合料或者采用人工找补进行，对摊铺质量进行检验，不达标需要进行重新摊铺。摊铺机钢丝需要是扭绕式，其直径控制在6mm以内，拉力在800N以上，每个钢丝支架的间隔在5m，摊铺完成后才能够进行碾压施工。

1.3 碾压施工

公路沥青路面碾压施工中，需要控制压实速度在2-4km/h，压实过程中，需要做好以下几点：①采取优化压实方式，运用标线标明不同的压实区域，包括路面的初压、复压、终压等区域，避免出现重复压实或者局部漏压的情况；②根据实际适当采用流水作业，即通过排压方式将施工压实各个环节紧密连接开展；③合理处理车道变换等问题，压路机在已经碾压完成的路面上变道时，需要加强对压路机行驶速度的控制，防止对已经碾压的路面造成破坏。根据不同施工环节，需要采取不同的压实措施。在初压环节，需要在摊铺完成后及时进行，避免施工材料未经压实防止时间过长，导致路面发生推移、裂缝等问题，初压次数通常为两次以上；在复压环节，需要根据施工实际需求选择压路机设备，以及压实次数等；在终压环节，一般采用振动压路机，对路面进行两次以上压实，直到路面没有明显轮迹。

1.4 接缝施工

如果不能对沥青路面接缝进行有效处理，则会对公路工程质量造成严重负面影响。针对纵向施工缝，主要的处理方式是应用两台摊铺机同步作业，作业方式主要是以梯队联合方式实施纵向接缝施工。具体来说：①沥青材料在摊铺施工完成后，预先留下10～20cm的缝隙不进行压实；②采取跨接碾压方式消除预留缝隙，需要注意保证纵向接缝为热接缝。针对横向施工缝处理中，主要以平接缝方式进行作业，具体操作：①使用3m直尺悬臂桩纵向延伸，将直尺投影位置作为裂缝位置，应用锯缝机进行切缝；②摊铺前，需要保证接缝中没有杂质，在裂缝的地方适当加铺一层沥青；③压实施工作业主要为横向压实，按照跨缝位置向加铺面层的顺序进行压实，一般来说，这一环节施工主要采用钢筒式压路机。在不同的施工缝接缝处理中，采取的措施也是不一样的，才能够进一步确保沥青路面施工质量达到要求。

1.5 路面检测

在沥青路面施工完成后，需要应用路面检测技术检验施工情况，发现施工问题并采取有效措施进行改善。路面检测技术主要包括以下几个方面：①路面抗滑检测。沥青路面的抗滑性指数高低是公路安全性能的重要标志，在抗滑检测中应用摆式摩擦仪的效率不高，随着相关技术的发展，当前我国一级公路、高速公路沥青路面抗滑检测中，主要采用抗滑系统测试车进行检测；②路面平整度检测。目前，连续性平整度仪、车载式颠簸累积仪以及激光路面平整度测定仪等都是目前公路沥青路面平整度检测主要仪器。其中，激光路面平整度测定仪具有较高的精准度；③路面弯沉检测。进行路面弯沉检测能够有效提升路面抗压性、平整度、强度等方面主要参数，是施工质量与施工安全的标志。沥青路面检测可以有效检测沥青路面的损坏程度，针对性给予补救措施。

2 公路工程沥青路面施工质量控制要点

2.1 准备阶段质量控制

（1）加强原材料质量控制。公路施工原材料是影响施工质量的关键因素，因此，在施工前需要加强原材料的质量控制工作。严格查验矿粉、石屑、粗集料等，确保材料在满足现场施工需求的基础上，质量性能符合标准。具体来说，在原材料进场后，相关工作人员需要对其质检报告、数量、生产日期等资料进行查验，尤其是针对粗细集料、填料质量的查验，有效防范不合格原材料入场，从源头进行原材料质量把控。

（2）加强施工机具质量控制。在正式施工前，施工单位需要对施工机具质量及运行状态进行仔细检查，确保施工机具满足施工工艺要求，并且保证其处于正常运转状态。同时，注重对施工机具的维护与保养，及时发现并解决其运转中存在的故障问题，避免施工机具故障发生对施工质量、施工进度造成影响，并且有效延长施工机具使用寿命，提高施工效率，保持施工进度的稳定开展。

2.2 施工阶段质量控制

（1）保证沥青温度及含油量达标。施工前，需要确定沥青混合料温度及含油量达到施工标准要求。首先，要保证沥青混合料拌合温度符合标准，同时还包括混合料的出厂、到场、摊铺等各个环节的温度达标，实施有效的沥青混合料温控措施，避免影响施工质量。其次，保证沥青混合料的含油量与相关标准要求相符，将其控制在合理范围内，从而确保混合料具有稳定性。通常，当混合料中的含油量过低，会使路面空隙变多，导致沥青膜变薄，在长时间的阳光照射下发生路面老化，不利于公路路用性能的保持。

（2）确保施工工序标准。在公路沥青路面施工中，关键工序为摊铺工序与压实工序，因此，确保这两道施工工序的标准性，是施工质量控制的关键。在摊铺作业中，首先，确保摊铺机正常运行；其次，在交叉口、十字路口等位置进行摊铺作业需要由专人指挥，确保摊铺质量。在压实作业中，首先保证压实机具正常运行；其次，严格控制压路机压实速度与次数，确保路面压实到位。

3 总结

公路工程沥青路面施工中，需要严格把握各项施工技术要点，并在施工过程中有效落实各个阶段的质量控制措施，在施工准备阶段确保施工原材料以及施工机具质量，在实际施工阶段确保沥青材料各项指标控制，并保证各道施工工序标准化，从而实现良好的施工质量控制，为公路工程沥青路面施工水平以及公路工程建设整体质量的提升提供保障。