人造板类产品生产中的质量控制对策分析

杨雪迪

（华南农业大学 广东广州 510642）

具体来讲，人造板是通过机械加工木材、非木材植物纤维等材料，使有单元材料形成。之后将胶黏剂等添加剂施加进去，促使板材得到形成[1]。结合制造工艺差异，可以将人造板划分为纤维板、胶合板等多种类型。人造板的出现，有助于缓解我国森林资源短缺的问题。但目前人造板产品质量问题很容易出现，需引起足够的重视。

1 人造板产品常见的质量问题

1.1 甲醛释放量超过规定限值

为保护人体健康，我国对人造板的甲醛释放限量标准等做出了明确规定。但部分人造板产品具有较大的甲醛释放量，严重污染到室内环境。其中，本种质量问题的出现，有着多方面的原因造成。首先，生产过程中使用到的胶黏剂质量不高，容易导致甲醛超标问题的出现。其次，胶黏剂配方存在问题。制胶过程中施胶量没有得到科学控制，技术人员过于依赖主观经验，导致施胶量超出了限定标准[2]。最后，没有规范化实施热压工艺，且饰面、封边处理等工序没有科学开展。

1.2 吸水厚度膨胀率不符合要求

人造板产品的耐水性能、稳定性等指标直接受到吸水厚度膨胀率因素的影响[2]。通常情况下，越小的吸水厚度膨胀率，就表明人造板产品具有越高的稳定性与耐水性能。目前很多人造板产品的吸水厚度膨胀率数值较高，与相关标准不相符合。主要原因在于人造板产品生产过程中添加的防水剂量小于规定数值，或者没有均匀的施加。

1.3 含水率不符合要求

人造板物理力学性能能够在很大程度上从含水率方面体现出来。为保证人造板产品生产质量，生产人员就需要严格控制原材料的水分。若人造板产品出现了过高的含水率问题，可能是企业出于成本考虑，为了促使生产效率得到提升，没有严格控制原材料干燥程序与单板、芯条的含水率。

1.4 静曲强度不符合要求

静曲强度能够将人造板产品的受力变形能力反映出来。若静曲强度不符合要求，就表明人造板产品在外力作用下，很容易有变形问题出现，进而对人造板产品的正常使用造成不利影响[3]。多方面原因都会导致本种问题的出现：企业没有严格控制人造板芯的加工精度，导致平整度不符合要求；没有合理控制压贴工艺，单板、芯条不具备较高的质量；对环保指标过分重视，而人造板的力学性能遭到了一定程度的忽视。

2 人造板产品质量控制措施

2.1 加强材料质量与施工工艺控制

为促使人造板产品生产质量得到提升，规避常见的质量问题，就需要从材料、添加剂、生产工艺等方面着手。

（1）为促使人造板产品的甲醛释放量得到降低，需要将高质量的胶黏剂应用过来。其中，经常用到的“三醛”胶黏剂存在着较大的甲醛释放量。而植物蛋白胶虽然不会释放游离甲醛，却不具备足够的初粘性与活性期[3]。部分企业将甲醛捕捉剂应用过来，也能够促使人造板产品的甲醛释放量得到一定程度的降低。相关人员需要进一步研发胶黏剂，对胶黏剂的配方科学改善，促使胶黏剂中的甲醛含量得到降低。要对施胶量严格控制，对制胶工艺、热压工艺等积极改进。结合实践经验与研究成果，将最优热压工艺参数确定出来，促使甲醛释放量得到显著控制。

（2）针对吸水厚度膨胀率问题，需对防水剂、胶黏剂合理选择，保证具有良好的防水效果。且对施胶量严格控制，板材密度的均一性也需要符合要求。以纤维板为例，在胶黏剂方面可以选择三聚氰胺改性脲醛树脂，控制热压温度在180℃左右，按照14%、1.5%的标准分别控制施胶量与石蜡加入量[4]，这样即可有效降低纤维板的吸水厚度膨胀率。

（3）针对表面结合强度问题，砂光处理工序完成后，需将板材表面的预固化层给去除掉，且对板材表面光滑度进行严格控制。实验表明，通过增加密度，可以促使人造板内结合强度得到提升。但密度过高的话，也会对其均匀造成影响。因此，就需要对铺装工序科学管理，以便有效降低内结合强度的离散性。此外，还需要合理选择胶黏剂，保证胶黏剂具有较大的粘结强度与较快的置干速度。

（4）为促使人造板力学性能得到增强，就需要对板材密度进行提升，对喷胶雾化程度适当改善。要不断创新生产工艺技术，且将工艺标准严格贯彻下去。可以将国外的一些先进技术引入进来，适当优化与调整，提升我国人造板的生产工艺水平。

2.2 加强人员培训与考核工作

生产人员的技术水平直接决定到人造板产品的生产质量，因此，就需要对生产人员大力培训。通过培训活动的实施，帮助生产人员对人造板的关键工序、特殊工序充分掌握，能够对各项生产设备熟练的操作与使用，且将各项流程要求、安全标准等贯彻落实下去。完成培训之后，要进行必要的考核，以便调动生产人员的积极性，增强其责任意识与质量意识。人造板生产企业的管理人员要增强自身质量意识，构建完善的质量管理体系，严格把控人造板生产流程中的关键环节，避免有质量问题出现。

2.3 完善质量检验体系

通过检验工作的开展，能够及时发现与处理质量不合格的人造板产品，避免这些产品流入到市场之中，否则企业的形象将会严重受损。企业要完善质量检验队伍建设，将高素质、有经验的检验人才引入进来，确保每一名检验人员都能够对产品标准、检验要求等充分了解与掌握，进而规范化开展检验工作。要对检验管理制度科学完善，不断拓展检验内容，充分涵盖原材料、半成品、成品等诸多环节，不断提升产品检验工作的规范化程度。同时，要对检验、计量等设备管理制度体系进行优化，促使检验设备的性能与相关要求所符合，以便保证检验结果的准确性。

3 结语

综上所述，人造板的出现与大规模使用能够更加高效的利用木材资源，具有较强的环保意义，因此目前发展较快。但受材料、添加剂、施工工艺等因素的影响，人造板产品质量问题很容易出现，一定程度上制约到人造板行业的整体发展。基于此种情况，人造板生产企业就需要完善质量管理体系，严格控制人造板生产流程，以此来不断提升人造板生产质量。