海螺集团：在高质量发展道路上笃定前行

什么是高质量发展？对海螺集团来说，就是用最少的消耗、得到最多产值，并且把排放降到最低。海螺集团党委书记、董事长，中国水泥协会会长高登榜告诉中国网财经记者。制造业高质量发展媒体行活动开启安徽站，采访团走进安徽海螺集团，探秘海螺集团如何从一家小水泥厂“逆袭”成为世界五百强企业。

小水泥厂“逆袭”成为世界五百强

1978 年，一家水泥厂在皖南山区成立，它就是海螺集团的前身——宁国水泥厂。1996 年，顺应安徽省长江经济带开发开放的战略部署，海螺集团宣告成立。伴随着改革开放的步伐，海螺集团也走出一条从无到有、从小到大的成长之路，先后建成了我国第一条日产5000 吨新型干法水泥熟料国产化示范线，第一条日产10000 吨新型干法线，第一套水泥纯低温余热发电机组，第一套利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统，第一个水泥窑二氧化碳捕集纯化项目，第一个全流程智能化水泥工厂......到如今，海螺集团公司已成为我国最大的建材企业集团之一，控股经营海螺水泥和海螺型材两家上市公司，下属370 多家子公司，分布在24 个省市自治区以及20 个国家和地区。经营产业涉及水泥制造、国际贸易、化学建材、节能环保新材料、工程建设、现代服务业等产业板块。高登榜告诉中国网财经记者，2019 年海螺集团以284.99 亿美元的营业收入跻身世界500 强第441 位。预计到2019 年底，海螺集团总资产将达2233 亿元人民币，营业收入将达2200 亿元人民币。

绿色化、智能化 中国首个无人驾驶矿车队可期

“绿水青山就是金山银山。”建材行业的环保问题一直是困扰企业的焦点和难点。在本次高质量发展媒体行调研中，中国网财经记者深度体验了海螺集团的绿色发展之道。采访团第一站来到海螺集团位于芜湖的白马山水泥厂。大巴车驶入厂区大门，中国网财经记者看到，周边绿树成荫，还有一个小湖，这里完全不像印象中灰扑扑的水泥厂，反而像一个郊外的庄园。白马山水泥厂副厂长刘宏伟告诉记者，2018 年10 月，世界首个年产5 万吨级“水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目(简称：CCS)”在这里建成。投资约5500 余万元，可同时生产99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品。“投资这么多，能挣钱吗？”当中国网财经记者问到这样的问题，刘宏伟说：“目前能达到不亏本，主要还是社会效益为主。CCS 项目在世界水泥行业首开捕集工业二氧化碳之先河，对推进我国乃至世界水泥工业节能减排有示范作用。”同时他也指出，目前白马山水泥厂正在积极谋划二氧化碳产品转化，年产3000 吨的干冰项目正在紧张建设中，建成后能够大大提高二氧化碳产品附加值。采访团第二站来到位于安徽省繁昌县的芜湖海螺水泥公司，这里是世界上最大的千万吨水泥熟料生产基地之一。据介绍，这里分三期共建成四条日产5000 吨、两条日产12000 吨的水泥熟料生产线，目前熟料产能1500 多万吨，水泥470 万吨，骨料100 万吨，发电量6 亿度。“工作人员可以通过大屏显示的后天系统控制生产的每一个环节，甚至矿车。”该公司矿山分厂副厂长殷亮子告诉中国网财经记者，公司承载了智能化工厂、数字化智能矿山以及无人驾驶等一系列的创新示范项目。数字化智能矿山主要包括数字化采矿、矿山三维可视化、矿车调度、跨带分析仪等五个系统，实现了矿山资源可视化、开采方案合理化、指标控制精细化。矿车无人驾驶项目是采访团最为感兴趣的点，殷亮子告诉中国网财经记者，矿车无人化可实现实现24 小时全天候的不间断作业，大幅提高车辆运力与工艺生产线的生产效率、降低人员安全风险。“目前公司正在对无人驾驶系统进行研究调试，预计2020 年将正式实现运输的无人驾驶。”殷亮子透露。

海螺成为“世界标准”中国水泥行稳致远

水泥行业是中国在世界工业领域最具发言权的行业之一，也是我国为数不多的能够向外输出成套装备、设计、操作标准的行业，海螺集团众多海外项目已成为当地的行业标准。中国网财经记者了解到，在缅甸，日产5000 吨水泥熟料生产线建成后就成为标杆。截至目前，海螺的产品和技术装备已经出口到70 多个国家和地区。聚焦“一带一路”，2014 年11 月18 日，海螺集团海外投资建设的首个实体项目——印度尼西亚南加海螺首条日产3200 吨水泥熟料生产线顺利点火投运。资料显示，目前海螺集团在东南亚、欧洲、北美、非洲等地区拥有38 家公司、41 个项目、11 个实体工厂，海外员工达3500 多人，累计投资达115 亿元。上述41 个项目建成投产后，年熟料产能达3270万吨，水泥产能4075 万吨，型材产能4 万吨，塑钢和铝门窗各30 万平方米，产品和技术装备出口到70 多个国家和地区。“参与‘一带一路’建设，需要自身在产品、技术和品牌等领域拥有过硬本领。我们投资的2 个项目将全部配备余热发电设备，这在老挝的水泥企业中还是第一家。”琅勃拉邦海螺水泥有限公司总经理王深成说。王深成指出，海螺的水泥生产工艺管理处于世界领先水平，在垃圾处理、余热发电等技术上拥有自主知识产权，“从某种程度上说，海螺已在老挝余热发电装备的标准制定上占据了制高点，这为中国标准‘走出去’提供了有益借鉴。”