高层建筑结构施工技术及现场质量控制

鲍鹏飞

（山西路桥房地产开发有限公司，山西太原 030000）

如今，城市中的高层建筑数量越来越多，对其主体结构施工技术与质量都提出很高的要求。对此，在实际的工程建设过程中，需要制定合理可行的施工技术，以钢筋混凝土结构为例，包括钢筋施工、模板施工与混凝土施工，并在此基础上对质量控制予以高度重视，只有这样才能达到预期的施工质量。

1 高层建筑主体结构钢筋施工技术与质量控制

1.1 材料要求

进场钢筋检查要求：

（1）凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。

（2）产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确：①产品名称、型号与规格、牌号；②生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；③具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；④采用的标准名称或代号；⑤螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌。

（3）在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。

（4）外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告）方可予以进场，否则做好相关记录和标志属予以清退。

1.2 钢筋材料的堆放

1.3 钢筋加工制作

钢筋加工制作需要严格按照料单提出的尺寸及形状实施，完成加工后得到的半成品应保持平直，没有局部弯曲，同时尺寸误差应处在允许范围之内。对于钢筋焊接工人，必须取得上岗资格，在大面积焊接开始前，应先进行试焊，经试焊确认合格后，才能正式开始大面积焊接施工。完成钢筋焊接后，应对其进行抽样检测，经检测确认合格后，方可用于工程施工，未经检测与检测结果不合格的均不允许使用。

1.4 钢筋绑扎

半成品钢筋经严格的验收确认合格后方可由专门的绑扎班实施绑扎，在绑扎开始前，需按照料单及图纸先行验料，在检验合格后，严格按照图纸与规范的要求开始绑扎。在绑扎钢筋的过程中，需要按照设计要求预留保护层，保护层的厚度必须满足设计要求，不能存在负误差。在留设保护层的过程中，梁底使用与混凝土配合比相同的砂浆及细石混凝土制作垫块，而柱与梁侧面都可使用成品垫块，通过垫块的设置把钢筋垫起，不可使用钢筋也不可用铁钉固定。

1.5 钢筋连接

钢筋连接方法主要为搭接接头与对焊接头，在局部施工较为困难的位置，以搭接焊接头为宜。在钢筋焊接开始前，需要以施工条件为依据先行试焊，经试焊确认合格后，才可以正式焊接。焊接操作人员必须取得上岗证，上岗前要进行细致的检查。对于接头形式与焊接工艺，都要满足工程的设计要求。

1.6 施工注意事项

（1）钢筋配料应集中进行，不同流水段的钢筋需在编号完成后捆扎后束进行集中吊运，然后在现场进行集中绑扎与焊接。

（2）为了使构造柱上的主筋所在位置准确无误，避免出现偏移的现象，需在所有楼层中设置水平方向定位筋，同时要和竖向分布的主筋点进行焊接，以此达到牢固。

（3）做好对保护层厚度的检查与控制，施工必须严格按照设计图纸进行，一般情况下梁柱处的钢筋保护层厚度应达到25mm以上，而板的钢筋保护层厚度应达到15mm以上，未经检查和检查不合格，则不允许进行后续施工。

（4）绑扎钢筋之前要对钢筋表面进行清洗，清除掉油污与锈迹，包括模板表面附着的木屑等杂物，以免对后续绑扎等施工作业造成影响。钢筋焊接必须按照相关操作规程进行，焊接质量要满足现行规范的要求。将钢筋绑扎好后，立即开始成品保护，并由甲方进场做隐蔽检查和验收，经检验确认合格后，方可开始浇筑施工。

2 高层建筑主体结构模板施工技术与质量控制

在放样弹线过程中，不仅要按照图纸的要求准确弹出外边线，还要在楼板的表面沿着两侧弹出检查线，用于检查模板具体位置是否满足要求，使墙、柱、梁的尺寸都满足要求。在模板施工开始前，检查场地是否保持平整和洁净，模板下口边接部位应做到边角整齐和表面平直，同时还要按照要求在下层结构和墙底之间的接缝部位设置海绵条，用于防止漏浆。模板和支撑体系之间应形成一个完整的整体，在竖向分布的模板上要支设好剪刀撑与斜向撑。如果可调节支撑完成了检验且确认合格，则不可随意改动。在模板施工中，需要对施工操作进行随时检查，并做好相应的记录，包括自检与互检。模板支设时使用的塔架需使用水平方向的横杆进行拉结，通过这样的拉结，能使模板保持稳定。在模板使用之前要均匀涂刷一层隔离剂，每次使用之前都要涂刷。如果跨度超过4m，则梁板的模板必须起拱，且起拱的高度根据全长跨度严格控制。在竖向和斜向支撑的底部应铺设宽度为300mm的木制跳板，注意不可直接支撑于楼层表面。拆模前先检查模板内混凝土实际强度是否达到要求，若必须对楼板处的模板进行提前拆除，则要确认且强度能否达到跨度要求。同时对于悬挑梁的模板，需在混凝土实际强度达到100%之后才能对其底模与支撑结构进行拆除。

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3 高层建筑主体结构混凝土施工技术与质量控制

3.1 混凝土浇筑与振捣要求

（1）混凝土自吊斗口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取混凝土措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋与模板。表面振动器（或称平板振动器）得移动间距，应保证振动器得平板覆盖已振实部分得边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇得最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土得初凝时间）。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑得混凝土初凝前休整完好。混凝土振捣器按混凝土传播振动得作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。

使用混凝土振捣器要注意：

（1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。

（2）操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋与绝缘橡皮手套。

（3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。

（4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上通行，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

（5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。

（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振得振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

（7）严禁用振捣棒撬钢筋与模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其她硬物而受到损坏。

（8）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在手把上。

（9）在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器得频率必须相同。

3.2 混凝土养护

在混凝土浇筑完成12h后立即开始养护，养护方法为覆盖草袋和浇水，对于浇水的次数，需要以可以保证混凝土表面始终处在湿润的状态为准确定。养护时使用的水和混凝土搅拌用书完全相同。混凝土养护时，若发现覆盖和浇水都不足，导致混凝土表面产生干缩裂缝，应立即补充遮盖，并全面加强养护，适当延长浇水的持续时间。通常情况下，养护持续时间应达到7d以上。另外，在冬季施工过程中，需要向混凝土中添加适量的早强剂和减水剂，并采用草袋覆盖与塑料薄膜覆盖相结合的方法养护。

4 结束语

综上所述，在高层建筑工程施工中，主体结构施工质量直接决定整个建筑的质量。因此，应根据建筑的主体结构形式，采用正确合理的施工技术，并切实加强施工质量控制，以达到预期的质量目标。