桩基础施工技术在建筑工程中的应用

王银花

（甘肃第七建设集团股份有限公司 甘肃兰州 730000）

0 引言

当前高层建筑由于层数多，上部荷载大，因此常采用桩基础这种深基础形式。在软土地区以及不良地质地区，这类桩基础形式最为常见。通过探讨桩基础的主要技术特点，分析桩基施工技术的操作要点及注意事项，对高层建筑的桩基础施工质量提升具有积极作用。

1 桩基主要施工技术分类

1.1 钢筋混凝土预制桩施工技术概述

由高频振动、锤击以及静压等技术把预制桩植入桩位当中的技术被称为预制桩技术。在粘土层等地质条件下，施工作业中大都采用静力压桩设备进行静力压桩。静力压桩是通过增加设备重量对预制桩产生力的作用，将其压到土地之中，在整个过程中，没有机器的噪音和轰鸣声，相对较为安静所以称为静力压桩技术。在施工前，应首先要合理规划桩机的行进路线和成桩顺序，避免桩基在施工过程中出现压桩不入的情况；施工过程中，施工人员要时刻控制预制桩沉桩的速度和垂直度的误差，要严格对预制桩的沉桩过程进行监督，并做好详细的记录。

1.2 钢筋混凝土灌注桩施工技术概述

灌注桩施工技术是整个桩基施工过程的重难点，他要求很高的技术理论水平和现场管理经验，施工人员首先要根据施工图纸正确放样出桩位，并依据设计图纸和现场地质情况选择成孔机械和设备。目前主要的施工成孔方法有旋挖、钻孔、冲击成孔、沉管成孔等几种方法；施工过程中，施工人员要随时复核桩位，防止在成孔过程中，由于提钻碰撞等因素引起桩位偏位，可以采用在孔或护筒周围安放四根定位钢筋，每次下钻时都要进行复核；要依据地勘报告、设计图纸和钻取的岩芯等综合判断终孔深度，终孔后要进行清孔，安放钢筋笼后要进行二次清孔，并测量沉渣厚度，确保沉渣厚度满足规范要求，并及时报验和浇筑混凝土。如果施工出现了塌孔、缩孔、垂直度偏差等问题，要及时停止作业并采取补救措施，并做好详细的记录，确保灌注桩整体质量得到保证。

2 钻孔灌注桩桩基础技术在房屋工程施工中的运用

2.1 钻孔施工要点

首先埋设护筒并校核完毕，之后要在测定好的孔位上精确安置钻孔机，之后采取经纬仪设备对钻孔机的速度进行有效控制，确保其误差可以控制在50mm之内，同时灵活运用枕木或钢板对钻机的底部进行加固处理，避免钻机在加固中出现倾斜或位移等问题，否则需要及时加以调整。在开展钻孔施工期间应按照先慢后快的基本原则，对钻孔机的钻进速度进行有效控制，并且钻速提升需要确保钻头全部进入土层之后，确保钻进过程中钢轨始终保持平直性与稳固性；在钻孔前配制泥浆护壁，采取正循环方式开展钻孔施工，确保钻进过程中整体孔洞形成的稳固性，避免出现塌孔问题。在钻孔完毕之后，要对形成钻孔质量进行仔细的检查，待无质量问题后方可开展后续施工。

2.2 清孔施工要点

在成孔之后，要及时进行清孔操作，避免其中存在的残渣等影响后续混凝土灌注施工的质量。在开展清孔操作期间，主要要点如下：①在到达预定的设计钻孔深度时，要对成孔的深度与倾斜度等检查，一旦满足钻孔要求即可开展清孔作业，避免钻孔内部的泥浆因为沉淀问题而引发塌陷等质量问题。②要结合钻机的不同类别选择不同的清孔方法与工艺，一般常用的清孔方法主要包括正循环的方式对钻机进行处理，或者采取反循环的方式对真空吸泥机进行旋转等，这样都有利于提升灌注桩施工的质量。③在开展清孔施工期间，要确保泥浆面的水平高度位于地下水位之上1.8m位置處，避免出现塌孔问题，否则会对最终的清孔质量带来不利影响。

2.3 钢筋笼的制作与验收

钢筋笼纵向主筋的连接需要保持纵筋轴心一致，纵筋焊接接头同一连接区段内不超过50%，同时在每隔2m的钢筋笼环箍上至少每隔环箍上均匀布置不少于4个混凝土滚轮，作为模板垫块，起到确保钢筋笼的钢筋保护层厚度的作用。同时为了保证钢筋笼的质量，必须在下钢筋笼之前进行隐蔽工程验收。经隐蔽工程验收合格后方可进行下一步的钢筋笼下放和水下混凝土浇筑作业。

2.4 钢筋笼的放置要点

在制作钢筋笼期间要注意结合设计要求，其中应用分段方式进行长骨架设计与制作，并要做好分类存放管理、吊装与运输等工作，确保所用钢筋笼的总体质量可靠。在吊放钢筋笼期间，要严禁钢筋笼的骨架结构出现变形问题，同时其纵筋保护层厚度也要满足规定要求。在钻孔中下放钢筋笼要保持缓慢性，确保孔位对准，竖直性保持良好性。在下放到预定位置之后即可割断钢筋笼上面设置的吊环。之后可以进行桩位孔的二次清孔的施工作业，避免吊放钢筋笼过程中形成较厚的孔底沉渣，否则极易影响最终的混凝土灌注质量。

2.5 混凝土灌注要点

在钢筋笼吊放完毕之后应立即进行混凝土浇筑施工，其具体施工要点如下：

（1）科学地安装导管。在安装导管之前，首先利用试验的方式检测导管接头部位的抗拉性能进行检测，避免采取压气方式对其进行试压，一般主要采取水密检测方式，但是检测用的水压要大于1.3倍孔内水深压力，且不可小于1.3倍混凝土灌注最大压力。在检测导管质量合格之后立即进行混凝土灌注作业。

（2）孔内灌注混凝土。在灌注混凝土之前，结合实际的需求科学地配置混凝土，确保混凝土配合比设计的合理性，并要搅拌均匀各种混凝土的施工原材料。比如，在选择混凝土集料期间，可以优先以卵石为主，其最大粒径要小于1/6～1/8的导管内径，同时不能低于1/4最小钢筋净距；在选择细集料期间，应主要以中砂为主，确保其良好级配。如此一来，就可以确保现场施工中所用混凝土的质量。

在灌注混凝土期间，为了确保混凝土灌注施工的质量，在灌注混凝土之前利用球胆进行止水操作。在第一批灌注用的混凝土施工质量满足规定要求之后，要在钻孔中继续灌入混凝土，避免出现中断操作，确保混凝土灌注的连续性。在灌注混凝土期间，需要结合混凝土凝结时间进行合理确定，并且在灌注混凝土期间避免将导管直接拔出混凝土的表面。在混凝土之前还要注意检查其坍落度，确保灌注时间与速度控制的合理性。此外，在混凝土灌注施工期间，要避免遗漏混凝土拌合物，同时要仔细测量混凝土面高度，确保提升导管的缓慢性，且要使其保持良好的竖直性，期间如果发现钢筋笼卡住导管，那么可以通过转动导管的方式使其脱离钢筋笼，并继续将其调整至钻孔的中心位置处，最终通过逐节拆除导管的方式完成混凝土灌浆操作。

2.6 桩基施工质量的检查验收

桩基施工完成后，必须对灌注桩的混凝土试块予以评定，确定桩身混凝土的质量合格与否，同时也要委托第三方检测机构，对灌注桩的单桩承载力及其桩身完整性进行检测，确保灌注桩成桩质量。

3 结语

在现代高层建筑工程施工中，桩基础作为主要基础形式，其施工质量的优劣将直接关系到上部结构以及建筑整体的结构安全。因此在施工中，必须对桩基施工的施工质量严格把控，确保桩基布置合理，其全部单桩承载力和桩身整性全部合格。