海洋石油钻井平台设备管理措施的优化

仲 莹

（中海油田服务股份有限公司，北京 101149）

0 引言

海洋钻井平台是位于近海的移动钻井装置，在距离陆地较远的海上高效开发石油资源。海洋石油钻井平台上最重要的是设备，设备管理对提高企业的经济效益具有重要作用。平台设备影响着海洋石油钻井作业的进度和开采过程的危险系数。海洋钻井平台处于较为恶劣的环境，安全事故发生的频率较高，多是由于钻井平台的设备利用率较低。在日常工作中，必须做好设备的定期检修和维护，保障海洋钻井平台开采石油的正常运转。

1 平台设备管理的不足

1.1 设备设计

海水具有一定的酸碱性，与普通的淡水不同。海洋石油的开采过程中，钻井平台的工作环境距离海洋最近，在设计设备时应该重点考虑海水的属性，如海水具有的腐蚀性，钻井平台在使用中很容易受到较大的腐蚀，因此，考虑设备的耐腐性是钻井平台设备设计的重要因素。钻井平台设备在工作时会受到海洋和潮汐运动的影响，设备的零部件会发生松动、脱落，很容易造成海洋作业事故，因此需要考虑耐震性好的设备[1]。国内对海洋平台制定了规范，只有符合国家制定标准的钻井平台才给予合格证书。

设备设计必须从经济性、实用性两方面考虑，如“海洋石油944”的鼠洞设备，它是钻台上钻杆连接系统的重要组成部件，通过理论分析和合适的设计，将2 个30 英尺的鼠洞集成到60 英尺，优化了平台设计和成本控制，确保钻台可以高效、安全运转[2]。

1.2 设备安装没有达到要求

海洋钻井平台设备的防雷接地没有达到要求，施工环节处理不当，一旦平台所在的海域发生雷雨天气，就可能导致设备遭受雷击。在实际施工中，由于防雷接地的焊接技术较差，施工人员不具备责任心，导致设备安装没有达标，或没有对避雷网的安装进行相应测试，都会导致海洋钻井平台受到影响。

1.3 设备检验不规范

海洋空气中过高的盐分会影响海洋石油钻井平台，有关研究数据指出，距海平面20 m 内空气湿度越大，越容易对钢铁、橡胶产生腐蚀。恶劣的工作环境破坏设备的绝缘层，海面蒸发的水蒸气附着、渗透设备表面，严重时引起漏电事故，影响石油开采设备的正常工作，甚至危害工作人员的安全，造成巨大的伤害和经济损失。工作人员如果没有及时检修，或者无法定位故障发生的部位，有效、及时处理故障，就会增加事故发生的概率；安全管理人员忽视设备工作环境的恶劣性、没有按照预先制定的维修周期进行检验，对零部件不重视，就会降低设备的安全性和寿命，对海洋石油钻井平台的正常运行埋下隐患。

1.4 设备应用材料不达标

若海洋石油钻井平台电气设备材料质量没有达标，规格不符合国家规定的标准，导致电气设备安装质量存在问题，为后续钻井平台的勘测开发埋下隐患。国内企业为了节省成本，使用的电缆电线材料电阻大、熔点低，极易在电气设备运行时引起安全事故，给平台运行带来威胁。不符合规格的电源、金属片容易发生漏电事故，影响设备的正常运行[3]。

欧美石油装备厂家掌握着领先的材料技术和行业规则的制定权，如用防喷器壳体的硬度来判定使用寿命，一方面国内企业制造的防喷器达不到硬度要求被排斥在行业外，另一方面几千万元一套的防喷器使用寿命由国外公司随意掌控，增加了运维成本。

1.5 设备操作不科学

在海洋石油钻井平台运营过程中，经验较少或者不重视操作的工作人员很容易导致事故。在进行设备操作时，工作人员没有按照相应的标准或环节操作仪器，容易影响设备的安全，加大安全事故发生的概率。某些经验丰富的工作人员过于信任自己的资历，对实际操作不认真对待，多次错误操作为事故发生埋下隐患。

2 优化平台设备管理的措施

2.1 健全设备管理制度

每项工作都有详细的分工程序，海洋石油钻井平台设备管理也应该建立合理的安全制度。目前，部分海洋钻井平台对技术人员和工作人员的工作任务没有合理分配，缺乏合理的安全管理制度，完善钻井平台的安全制度可以降低安全事故发生的概率。钻井平台需要根据项目的类别、风险因素，在编制方案的基础上，撰写完整的安全生产及风险评估报告，判断并拟定解决方案，完善安全评估机制，将报告反馈给政府的有关部门检查。落实好作业过程中每个工作人员的直线责任，涉及平台设计、设备选择、设备操作等，根据不同的作业现状，如联合作业、钻井施工等，明确每个部门的实际任务与责任[4]。要具体到每个部门、每个工作人员，确保日常工作的顺利运行，在处理突发事件时不会发生慌乱，可以得心应手地处理安全事故。

2.2 控制平台开采风险

海洋钻井平台在开采过程中存在许多风险，如井喷、油气泄漏、硫化氢中毒等。在实际工作中，为了杜绝这些事故的发生，必须做好日常的安全管理工作：①在生产过程中，参与海洋钻井平台石油开采的人员须严格按照生产相关规定操作，必须具备上岗资格证，日常要做好井喷预防演练；②钻井平台区域做好禁烟标志，制定相应的规章制度约束吸烟问题，在火灾危险区域杜绝违规电焊的存在。

2.3 科学合理、经济适用的设计

针对恶劣的海洋环境的腐蚀性、潮汐震动和长期超负荷运转工作时，海洋石油钻井平台设备从设计层面出发，考虑设备的抗震性、耐腐蚀性、防水防爆性、绝缘性等，确保设备在实际运作过程中的安全性能。在设计过程中，应该检测不同设备的电压和电阻，为满足海洋钻井平台设备的绝缘性，应增加合适的绝缘电阻数量，防止漏电事故的发生，做好设计后期的检验，保障整个钻井平台运转的安全性。此外，在保证钻井平台设备安全的基础上，考虑设计的经济性、实用性，节省不必要的费用支出。

2.4 把控钻井平台设备的质量

海洋石油钻井平台设备的质量直接影响钻井作业的安全性，进行设备施工和安装前必须做好质量检验，避免不合规格、不合标准的设备进入市场。采购人员在采购之前需要先检测设备的安全性，核查设备的安全防护参数，如耐火性、防护范围等，排除海洋石油钻井平台运行的安全隐患[5]。电气设备的安全性对整个钻井平台系统的操作影响较大，相关管理人员和采购人员要承担责任，定期保养、检查电气设备，确保钻井平台设备的安全防护可以抵御恶劣的海洋环境，发现故障及时维修，更换零部件，确保平台的正常运转。

2.5 制定事故应急方案

安全事故对于海洋石油工业是难以避免的，为了有效减少事故发生，提高海洋钻井平台设备管理工作质量，提高石油开采效率，海洋石油钻井平台的相关技术人员应该根据平台本身的特点或者其他钻井平台的方案进行分析研究，构建科学合理的事故预警方案，降低事故发生的概率。定期开展突发事故的实战演练，因为事故本身不能治理，只能通过预防来杜绝事故频发，实战演练可以改进实际存在的问题和缺陷，提升整个团队的协调性和应变能力，有效提高处理事故的效率，确保钻井平台开采的顺利进行。

2.6 钻井平台设备的定期检修维护

钻井平台各种设备工作的环境接近海洋，海洋环境较为恶劣，长时间的工作加快了设备磨损，为设备运行埋下巨大的安全隐患。因此，需要对设备进行定期检测，为设备的维修、更换做好准备。有关管理人员须根据设备工作环境的恶劣程度、工作时间、磨损程度制订合理的维修周期，每一周期大规模检修设备，从大部件到小零件，需要注意到每个零件部位，绝不可以敷衍了事[6]。为保护设备不受海洋的腐蚀，需要对设备进行刷漆、贴膜等保养，或者采用热喷技术均匀喷洒设备表层、电缆，以提高设备的密封性，保障钻井平台整个系统的正常运转，避免超负荷工作，增加设备运行的安全性和使用寿命。

3 结束语

恶劣的环境是海洋钻井平台长期工作的场所，一旦出现问题，如人为因素或设备损耗，就会导致安全事故的发生，如井喷、油气泄漏、火灾爆炸等。安全事故的发生造成较大的经济财产损失，降低企业的经济效益。海洋钻井平台设备安全管理问题一直是国内难以解决的重大问题，针对此类事故，应该做好风险评估和控制措施，规划设计和操作章程，落实管理人员的责任义务，降低事故发生的概率，提升钻井平台设备的工作效率，保证企业的经济效益。