炼钢厂机械设备自动维护与管理技术解析

王辉

（青岛特殊钢铁有限公司，山东 青岛 266000）

我国的科技水平正在不断提升，机械设备的制造也越来越趋向于大型自动化。其中，炼钢厂的机械设备制造逐渐向世界先进水平靠拢，大型化的仪器设备正在不断的研发中。

但是，设备的大型化和自动化给维护和管理工作带来了极大的难度，要求工作人员具备相关专业维护技术，统筹规划维护方案，能够有效实现机械设备各个细节的维护，保证炼钢的过程中机械设备不会出现故障，进而提升企业的生产力，促进企业的积极发展。

1 机械设备维护管理的现状

1.1 机械设备体系不完善导致生产力薄弱

目前，很多炼钢厂的机械设备体系不够完善，在生产能力上非常薄弱。机械设备体系主要包括机械设备的状态、规模以及维护管理等。

由于炼钢厂的机械设备陈旧和技术人员专业素养不够高而导致的安全事故不在少数，同时，设备的老化使炼钢厂的基本业务无法实现生产，导致炼钢厂的生产能力下降，无法满足客户需要。因此，设备的维护和管理技术显得尤其重要。

1.2 设备维修和管理不当导致企业资金浪费

炼钢厂的机械设备需要进行定期的维护和修理，期间会产生大量不固定的资金成本，一些炼钢厂的财务记录常常会出现账物不相符的问题，究其原因，一是因为机械设备的维修管理不够严格，导致维护和修理的费用没有得到有效记录；其次是炼钢厂的财务管理系统不够完善，导致资金账务出现错误；此外一些工厂的维修技术不过关，造成机械设备的使用寿命缩短，会增加企业在引进新设备上的费用。

这些问题会给炼钢厂造成巨大的经济损失，不利于发展。因此，需进一步加强炼钢厂机械设备自动维护技术，避免企业资金浪费。

1.3 机械设备落后导致竞争力不足

炼钢行业的市场竞争较为激烈，炼钢厂能否从大量的竞争中脱颖而出主要取决于产品的质量，而产品的质量主要依赖于机械设备是否先进。目前，很多炼钢厂由于缺乏维护保养意识，对机械设备的过度使用，导致产品的质量逐渐下滑，同时，一些炼钢厂的设备过于落后而不具备符合质量标准的生产能力，也会造成劣质产品的出现。而产品质量不过关会导致严重的产品滞留，最终使炼钢厂在市场竞争中被逐渐淘汰，严重影响炼钢行业的积极发展。因此，需要采用先进的自动维护技术，提高机械设备的性能，满足竞争要求。

2 设备自动维护与管理技术分析

机械设备使炼钢厂的重要组成部分，为了保障炼钢厂的正常生产加工和产品的合格率，需要避免机械设备在工作的过程中出现问题。机械设备的自动维护管理技术是否成熟直接关系着设备能否在运行过程中保持稳定，因此企业应加强对设备自动维护与管理技术的研究。传统的维护方式需要炼钢厂的相关管理人员制定维护方案，进行机械设备的维护和管理，过程复杂且效率低下。目前，随着科技创新的水平逐渐提升，在炼钢厂的机械设备制造过程中，配置了温度、压力等相关参数的监测功能，已经能够实现设备的自动维护和管理，但是只能满足一些基本参数的测定，对于一些评估设备是否稳定的复杂参数的监测管理技术仍有待提高。

2.1 设备状态诊断技术及其重要性

2.1.1 设备状态诊断技术

设备状态诊断技术主要是利用先进的科技方法，针对机械设备的相关参数测定来实时推断设备的运行状态，进而科学拟定设备的维修计划，可以合理排查机械设备的故障隐患，实现有效的自动维护与管理。目前，这种状态诊断技术已经得到了非常广泛的应用，并且效果较为明显。

2.1.2 设备状态诊断技术的重要性

炼钢厂的机械设备一旦发生故障将会造成生产中止，同时还会给企业带来巨大的经济损失。因此需要通过一定的监测手段对机械设备的运行状态进行监控，及时发现设备的故障信息并做好维修的准备，将故障产生的影响控制到最小。

设备状态诊断技术在具体的应用过程中需要针对运行设备的关键组成部分进行技术状态实时监控，以实现对机械设备的整体预测。监测参数具有实时性，可以有效反映设备的真实状态，根据参数的分析可以得到可靠的异常信息，并通过异常追踪和预测来实现设备的自动维护。

状态诊断技术结合相应的传感技术可以提高监测参数的准确性，通过计算机技术进行参数处理，并结合数学分析等专业知识可以实现故障的预测，相关技术人员依据预测结果来进行机械设备的维护。设备状态诊断的过程具有一定的科学合理性，监测结果也具有非常高的参考价值，有利于机械设备的维护，对炼钢厂的生产作业有重要的作用。

2.2 设备状态诊断技术的注意问题

2.2.1 选择监测设备

在应用设备状态诊断技术之前，需要选定需要进行监测的设备。在机械设备的维护管理中，炼钢厂的所有机械设备如果都能够进行自动的监测和维护，将会提高巡查的效率，同时为炼钢厂节省了大量的人工成本。因此，在具体的开展过程中，需要对炼钢厂所有机械设备的重要程度进行调查统计，划分出重点监测区域并选定监测的设备。对于监测范围以外的机械设备，需要配有专业人员进行定期跟踪调查。

2.2.2 出据检测报告

机械设备状态诊断的具体参数和处理分析结果通常是以检测报告的形式具体呈现。检测报告中包含了被检设备的详细信息以及诊断的结果分析，同时针对监测的结果给出了故障等级和解决建议，给维修工人提供了处理依据。同时，检测报告的内容清晰明了，可以提高维修工人的阅读速度，加快故障的处理效率。

2.2.3 设备故障维修

设备状态诊断技术的实施过程中，通过对重点设备的监测可以得到实时的反馈参数，根据参数的整合分析，可以判断设备是否存在缺陷。相关的维修工人根据检测报告中的分析结果和维修建议对机械设备的故障进行排查，并结合专业的维护技术进行设备维修，以保障炼钢厂的正常运作。

2.2.4 信息反馈

机械设备的状态诊断过程中，需要重点关注故障信息的反馈。由于机械设备在运行的过程中处于高速作业，如果发生的异常没有得到及时有效的解决，将会引发严重的设备损坏，导致炼钢厂的生产项目被迫停止，影响经济效益。因此，需要对运行中的机械设备进行监测，并实时反馈诊断信息，一旦发现异常便停机处理，避免机械设备发生重大故障。

2.2.5 经济效益评估

经济效益的评估可以有效反映设备的诊断技术是否合理有效。机械设备状态诊断的目的不仅要实现设备故障的全面排查和及时处理，同时诊断建议需要考虑到企业的经济效益。在给出维修建议时，必须考虑故障设备的维修费用以及停产损失等，以企业经济效益为主要目标来进行故障的整治。

2.3 建立完善的设备状态诊断系统

2.3.1 建立监测档案

针对炼钢厂的机械设备进行重点设备划分，根据划分的结果建立设备信息的监测档案。需定期对调档的内容进行更新，对重点监测设备进行备注，给设备维修工作提供重要数据信息。同时，建立监测档案可以为未来的生产项目中选择监测设备提供详细的依据。

2.3.2 建立状态监测网

设备状态诊断技术的实施需要建立完善的监测网络，并由相关的专业人员进行分工合作，针对网络中的设备进行有效划分，要求技术人员不仅要有足够的责任心和专业素养，同时具备实践操作的能力和经验。

2.3.3 提高技术人员专业素养

状态监测的工作人员需要不断学习国内外的先进技术，有计划的引进先进设备，善于总结经验，并及时更新状态诊断的方法细节。企业需要重视人才培养，定期开展技术交流，有利于状态诊断技术水平的提升。

3 结语

炼钢厂的正常运转过程中，机械设备充当了非常重要的角色。产品的生产制造过程存在大量的不确定因素，都会给最终的产品质量造成影响。为了严格控制产品的质量，保证炼钢厂的基本经济效益，需要定期对机械设备进行维护和管理。为了适应大规模自动化机械设备的维护，需要不断加强机械设备的自动维护管理技术，使设备具备稳定的运行能力和较长的使用寿命，从根本上提升机械设备保养的水平，使炼钢厂能够在行业市场的激烈竞争中站稳脚跟。