美国启动首项国家塑料公约

美国启动首项国家塑料公约

美国近日正式推出首项塑料公约——《美国塑料公约》（The U.S. Plastics Pact）。该公约由回收合作伙伴关系组织（The Recycling Partnership）牵头，并得到了世界野生动物基金会（WWF）的支持。

报道称，确保塑料不再成为美国这个世界最大经济体中的废物来源，需要前所未有的创新和协作。今次公约获得包括可口可乐、联合利华、安姆科等在内的60多个签署方的一致支持，大家共同致力于实现塑料循环经济，包括企业、政府机构、非政府组织、大学、贸易机构和投资者。作为北美首个《塑料公约》，成员们共同致力于实现以下目标：

·列出到2021年将被指定为有问题或不必要的塑料包装清单，并采取措施，于2025年前消除这些包装。

·确保到2025年所有塑料包装都将100%可重复使用，可回收或可堆肥。

·采取行动，到2025年将50%的塑料包装进行有效回收再用或堆肥。

·确保到2025年，塑料包装中可回收成分或以负责任方式获取的生物基成分的平均比例达到30%。

·每年针对这些目标的进展发布公开报告。

每个目标领域的可衡量变化和透明报告结果将是《美国塑料公约》的关键成果。《美国塑料公约》的进度将通过WWF的ReSource：Plastic Footprint Tracker追踪工具进行追踪，该工具提供了标准方法来追踪企业的塑料足迹并每年公开报告其塑料废物承诺。

《美国塑料公约》的下一步将是制定路线图，列出实现上述目标的步骤，助力美国乃至全球塑料行业持续发展。

这个独特的塑料公约平台将推动雄心勃勃的行动，朝着实现塑料循环经济的共同愿景迈进，在各个国家和地区之间进行分享经验和最佳实践，以加速向循环经济过渡。

全球食品饮料品牌成立新包装回收组织

日前在印尼成立了一个新包装回收组织（Packaging Recovery Organization，PRO），以扩大回收工作，减少印尼塑料包装废料。这些品牌包括PT可口可乐印尼、达能、PT雀巢印尼、利乐印尼、联合利华印尼及PT Indofood Sukses Makmur。这些企业都是印尼可持续环境包裝与回收协会（PRAISE）的成员。

PRO新组织将至少有三个计划：建立一个PET回收系统；提高软包装和高密度聚乙烯包装废料的收集率；普及公众教育。

Triyono表示，PRO的目标是首先实现60%的PET塑料回收率，明年再回收其他类型的包装，同时扩大其成员规模。

该组织的目标与世界经济论坛在印尼发布的最新《国家塑料行动报告》中提出的建议相吻合，该报告提出了一项系统变更方案（SCS），即是在2025年之前将群岛中的海洋废塑减少70%。其中包括将当前的回收能力和废塑料收集量提高一倍。

达能水可持续发展总监Karyanto Wibowo表示，行业可透过PRO履行环境责任。“行业如何参与减废？加入PRO是一种方式，PRO将从收集、回收、教育到废物管理研究方面为企业提供协助。”

Karyanto表示，PRO将召集包装行业、制造业和零售业的企业参与进来，这些企业涵盖了塑料产品从工厂到消费者的流通过程。组织还将与当地政府合作，以提高塑料的回收率。

塑料在印尼经济发展中发挥关键作用，该国每年产生约680万吨的塑料废物，该数字每年以5%的速度在增长。尽管政府、业界和民间社会都作出了减废承诺，但据NPA报告预测，从2017年至2025年，流入印尼海洋的塑料废物总量将增长30%，从每年的62万吨增加到估计的78万吨。印尼政府正在寻求5.1万亿美元的投资，以资助该国家到2040年将进入海洋的塑料废物基本清零的计划。

埃克森美孚使用105微米重包袋

重包袋是石化行业常用于包装化工原料的包装袋，其厚度大小直接影响企业的包装成本。随着共享托盘走进企业，聚烯烃包装袋减薄到100-140微米厚度的可行性大大增加。

2020年，埃克森美孚105微米重包袋投入商业使用，成为全球最薄的商业化石化重载包装袋之一。据介绍，105微米重包袋，相较于180微米减薄高达40%，潜在原材料节约成本30%以上。

该包装袋采用埃奇得？ XP高性能聚乙烯制成，具有出色的包装完整性，可以承受多种环境和气候条件下的粗暴搬运和存储；同时，包装袋在堆叠或码垛时拥有更好的稳定性，有助于防止倒垛并提高安全性。

目前，已有广州市同源塑料制品有限公司采用埃奇得XP成功生产出105微米重包袋，成为埃克森美孚新加坡工厂中国地区供应商。

塑料材料和技术对疫苗包装的创新

1、吹灌封一体化（BFS）无菌塑料制造技术

美国ApiJect Systems America公司早前与美国防部与美卫生与公共服务部两部门签订了价值为1.3亿美元的合同，落实“Project Jumpstart”和“RAPID USA”两个计划，自2020年10月起，扩大美国国内医用注射器的生产及药品预填充能力。

“Jumpstart”项目采用成熟的吹灌封一体化（BFS）无菌塑料制造技术，快速生产并供应预充式注射器，一旦新冠疫苗通过临床试验验证获得批准上市，便可用该技术与材料进行灌装后分发使用。

该合同的另一项内容是加速启动ApiJect Systems America公司的快速无菌注射药物包装“RAPID（Rapid Aseptic Packaging of Injectable Drugs）”计划，在美国本土新建BFS生产设施，最终生产目标是在2021年生产超过5亿支预充式注射器。

吹灌封一体化无菌塑料制造技术广泛用于制造眼科产品容器包装。该公司的BFS预充式注射器由药品级低密度聚乙烯制成，并增加了针头接口。

该公司表示，目前正在加速将当前的眼科产品线升级到“生物安全级别”BSL-2要求。下一步是建立3个35万平方英尺的生产设施，并增加每年能够生产40亿支注射器的冷链设施。

该公司还表示，市场亟需一种超低成本的预填充注射器。公司的目标是采用预填充注射器包装疫苗，并取代多剂量小瓶。

2、纳米级别玻璃涂层塑料瓶

凭着其专利玻璃涂层塑料容器，SiO2 Materials Science已获得美国政府1.43亿美元的合同，用于COVID-19疫苗等包装。据SiO2材料科学公司首席业务官Lawrence Ganti表示，目前已经有16家制药公司正在使用他们的包装平台，包括三家正在研发COVID-19疫苗的公司。例如，Moderna正在玻璃涂层塑料容器中测试其COVID-19疫苗mRNA-1273。疫苗分两次注射，间隔一个月，Ⅲ期试验已于7月底开始。

在生产容器过程中，先将医用级环状烯烃共聚物或环状烯烃聚合物注射拉伸吹塑成型后，然后通过等离子体增强化学气相沉积（PECVD）技术涂上纳米级厚度的玻璃状阻隔层。“SiO2试验瓶解决了疫苗和生物药物商业化方面的重大挑战，这些挑战目前无法仅通过玻璃或塑料瓶来解决。”参与开发该产品的材料科学家Glenn Fredrickson博士表示。

据Ganti介绍，在无尘车间制造过程中，将小瓶从成型机中取出之后，马上采用离子体增强化学气相沉积技术添加玻璃涂层，并通过他们的第一个自动检查系统。由于涂层是共价键结合，因此不会分层。内部和外部测试都已经确认没有分层。他解释说：“PECVD工艺创造了一种新型的混合材料。”

该公司努力扩产，使产量翻三番。Ganti说：“我们目前的产量已经超过4000万各种尺寸的瓶，到2020年11月年底将增加到1.2亿瓶。”新生产线的生产周期相对较短。Ganti指出：“我们需要两个月的时间构建，验证并运行新系统。每个系统可以制造4000万个瓶子。”

3、TOPAS COC环烯烃共聚物

宝理塑料美国公司（Polyplastics USA）近日表示，由于新冠疫情的持续发展，客户对其TOPAS？环烯烃共聚物（COC）材料的兴趣激增。TOPAS COC长期以来一直是医用注射器和容器的材料解决方案，该市场一直由硼硅酸盐玻璃和一次性诊断容器主导。

Kneale指出，TOPAS-COC的可浸出物和可萃取物極低，以及其非极性、低反应性表面和广泛的全球监管合规性，使其成为诊断用一次性材料、疫苗和治疗剂包装的不错选择。

4、PET创新型无菌注射剂瓶

霍尼韦尔近日推出创新医药包装解决方案Aclar？ Edge？，用于人类健康口服液体制剂、动物健康无菌注射剂以及潜在的疫苗包装。Aclar Edge口服液体制剂瓶和注射剂瓶均采用PET材料及霍尼韦尔新型多层共挤吹塑专利技术，可确保大部分液体剂型的保质期和功效，同时显著提升用户操作处理和给药过程的安全性。

Aclar Edge口服液体制剂瓶和注射剂瓶具有优秀的防潮阻隔性能，丝毫不逊于玻璃，且其阻氧性能远超其他聚合物瓶，同时还具有良好的抗冲击性，重量比玻璃轻达75%。Aclar Edge还可提供明显的运营优势，避免因玻璃破裂而导致的损失，减少药物颗粒污染并降低运输成本。相较于大多数液体塑料瓶，Aclar Edge能大幅降低容器的浸出物迁移风险。

“玻璃瓶包装易受破裂、无机浸出物和玻璃颗粒的影响，从而给制药行业带来了诸多挑战。Aclar Edge创新技术能有效解决这些问题，助力提高药品的稳定性和纯度，从而提高患者的安全性。”霍尼韦尔医药健康包装业务部总经理Kori Anderson指出。

Aclar Edge口服液体制剂瓶和注射剂瓶的尺寸范围从100毫升到500毫升不等，可配置螺纹或冠盖瓶口。霍尼韦尔将于2020年第四季度启动非灭菌或伽马射线灭菌产品的商业化生产。

两家公司获生物塑料创新奖

Danimer Scientific和WinCup两家公司联合开发了第一款由聚羟基烷酸酯（PHA）制成的商业销售吸管，这种材料被证实是传统塑料可靠生物降解替代品。

WinCup使用Danimer Scientific的Nodax PHA制造了Phade吸管，该公司声称，这种吸管在任何环境下都会完全降解，不会留下微塑料。消费者对环保塑料产品的需求呈指数级增长，Phade吸管是市场上第一款既能满足这种需求又不失塑料质感的塑料吸管。Phade吸管和搅拌器具有独特的性能，对温度和高温运输条件不敏感。

“我们很荣幸将生物塑料创新奖颁给Danimer Scientific和WinCup，表彰他们在持续创新方面所做的工作，”PLASTICS可持续发展与材料部主管Patrick Krieger说，“2018年，Danimer和百事可乐因其工业可堆肥薯片袋而获得认可，该公司寻求为难以回收的包装形式提供可持续的报废解决方案。从那时起，他们在生产和与PHA的复合方面取得了很大进步，最终形成了一种海洋生物降解的塑料吸管。该产品还体现了塑料行业的一个更大的原则——创新性地解决问题，创造出消费者想要的产品。”

Danimer Scientific是创造更可持续和自然的方式来制造可生物降解和可堆肥的塑料产品的先驱。其生物聚合物的应用包括添加剂、水性涂料、纤维、长丝、薄膜和注塑制品。公司总部位于美国，在近20个国家拥有125项专利，涉及一系列制造工艺和生物聚合物配方。

Danimer Scientific首席营销官Scott Tuten说：“创新是一个协作过程，这种对我们与WinCup合作的认可突出了当原材料和最终产品制造商合作将新材料推向市场时可能取得的成功。我们首次推出这种后院可堆肥和海洋生物降解吸管仅仅是个开始。我们期待与WinCup继续合作，为消费者提供可靠和可持续的一次性产品选择。”

WinCup是一家位于美国的一次性餐饮用品制造商。WinCup首席运营官Brad Laporte表示：“消费者对创新产品的需求持续增长，这些产品能最大限度地减少对环境的影响，同时保持卓越的性能，我们需要一种创新材料来满足这一需求。与Danimer Scientific合作开发基于PHA的吸管和搅拌器是改变一次性塑料未来的一大步。”

新牌号PP可在食品包装取代PET

布拉斯科在INSPIRE品牌下推出了一种新的聚丙烯（PP）牌号，旨在需要更高耐温性的消费食品包装应用中取代聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。例如杂货店和快餐店提供的即食食品包装。

新牌号的光学性能接近PET，热性能优于PET和传统无规共聚聚丙烯。新牌号适用于热成型的应用，这些应用需要在透明度和耐热性之间取得很大的平衡，如商店和餐馆的预制和即食食品餐盘。改进的耐热性可以使这些容器被放入洗碗机清洗，并允许多次重复使用，与一次性包装相比，提高了可持续性。

与商品级聚合物相比，INSPIRE系列增值PP产品具有更高的性能属性，从而实现性能和可持续性的独特平衡。

今年6月，布拉斯科宣布其位于德克薩斯州La Porte的世界级PP生产线竣工，该生产线的设计生产能力超过450千吨/年。它可以生产公司的整个PP产品组合，包括均聚物、冲击共聚物和无规共聚物。最初的生产试运行于7月开始，目前预计在2020年第三季度进行首次大规模商业生产活动。

首款由海洋塑料制成的饮料瓶

ZenWtr是世界上第一款采用100%可回收、经过认证的海洋塑料包装的饮料，旨在为当今流行的传统瓶装水提供一种可持续的替代品。

据ZenWTR团队介绍，该品牌由经验丰富的饮料企业家Lance Collins于2020年创立，每个ZenWTR瓶都是由最多五个远洋塑料瓶制成的，这些塑料瓶是从亚洲海岸线和靠近海洋的主要水道收集的。

该公司已获得OceanCycle的第三方认证，OceanCycle是一家独立机构，负责确认回收塑料的来源和采购标准。到2025年，它有望从沿海环境中拯救5000万磅的海洋塑料。

ZenWTR表示，他们花了三年多的时间来建立供应链。该公司的发言人说，回收塑料来自全球危险的沿海环境，所以“我们必须计划延长生产时间”。

她补充说：“回收塑料作为原材料比新塑料或原生塑料更昂贵，所以这是另一个考虑因素。”

然而，据该公司的数据显示，每使用一磅回收PET，能源消耗减少84%，温室气体排放减少71%。“所以，对我们来说，这是值得的。”

从瓶子，到瓶盖，再到标签，ZenWTR是完全可回收的，实现了一个真正的瓶子到瓶子的闭环。然而，虽然ZenWTR瓶是由100%认证的海洋PET制成的，但瓶盖是由HDPE制成的。回收的HDPE的机械性能目前不允许在瓶盖中加入消费后树脂（PCR），尽管新的创新可能会在不久的将来允许PCR含量达到20%。与该公司合作的瓶盖供应商也一直致力于开发栓系式瓶盖技术。ZenWTR打算在其瓶盖设计可用时进行转型。

果汁换上百分百再生瓶

百事可乐旗下Naked Juice全天然综合果汁品牌已为英国的果汁系列换上全新的100%再生塑料瓶。

随着这一包装更换，Naked Juice声称其是零售饮料领域唯一一家使用百分百再生塑料瓶的果汁品牌。

新饮料瓶还贴有全新、时尚的标签，标签上标明Naked 100%可回收塑料信息，该品牌呼吁消费者助力减少塑料浪费，并确保饮用后将瓶子放在回收箱中。

新塑料瓶的推出，回应了百事可乐的可持续发展战略，百事可乐的目标是到2025年减少饮料产品组合中35%的原始塑料含量。

全新100%再生瓶果汁目前可在英国所有Naked果汁零售超市中提供，包括Tesco、Sainsburys、Asda、Morrison和Ocado。

沐浴露自助灌装机提高塑料瓶利用率

德国护肤品与身体护理品牌NIVEA（妮维雅）近日推出沐浴露自助灌装机，将在德国汉堡及埃特林根地区的部分DM药妆店安装，试点使用6-8个月。

这款沐浴露自助灌装机由妮维雅母公司的全球研发部门及包装部门共同设计、开发，旨在提高塑料包装瓶的重复利用率，减少白色污染。

Beiersdorf 集团高级配方师 Caroline Zia 表示：“虽然产品再填装不是一个全新的概念，但在个人护理产品领域尚未广泛应用。我们在这个沐浴露自助灌装机内额外编入了一个自动清洁程序，每次完成灌装操作后，机器都会进行自动清洁，但是市面上个护产品的配方差别很大，需要的清洁程序也各不相同，因此，出于卫生考虑，这款自助灌装机不能适用于所有个护产品，即使是妮维雅自己的产品也需要经过我们的内部测试和仔细甄选”。

消费者使用时可在机器内领取一个空塑料瓶（由97%可回收PET材料制成），然后选择需要的产品自助填装，填装完成后机器会打印一个收费单。

此外，该机器同时还会打印出一个可以贴在条形码塑料瓶上的条形码，用于识别塑料瓶的使用次数。出于卫生原因，每个塑料瓶最多可灌装3次，消费者使用第3次后需将旧塑料瓶交给店员回收，可换取一个新瓶子以及一次免费灌装机会。

DIC蝉联全球油墨和粘合剂销售榜首

近日，全球油墨行业权威媒体《油墨世界》杂志公布了2019年全球油墨销售额榜单，DIC集团连续多年蝉联Top 1。

DIC集团已经连续多年以第2名销售额两倍的业绩遥遥领先，再次证明了DIC集团全球油墨市场的龙头地位不可撼动！

DIC顺应此变化与趋势，不断创新与研发，提出了诸多解决方案。例如，在餐饮业减塑方面，推出水性阻油阻水涂层，不仅可使纸餐盒具备阻油，阻水的功能，还使纸餐盒可以回收，重新打浆造纸，利于实现循环经济。在国内，DIC已和相关企业合作，大力推广减塑方案及产品，通过创新研发的阻隔涂层、阻隔胶水，和单一材质薄膜一起，实现包材的单一材质化，从而达到塑料包材可回收，减塑、可循环的目标。

克朗斯打造高效率食用油灌装生产线

克朗斯和嘉吉公司（Cargill）强强联手，震撼不断呈现。一家是全球灌装包装技术的引领者，一家是全球食品领域的行业巨头。嘉吉公司北美设计总监Alex Miller表示，安装在西德尼（俄亥俄州）新的食用油生产线是北美同类型效率最高的生产线。

诞生于1865年的嘉吉公司是世界上最大的动物营养品和农产品制造商，產品行销全球125个国家。嘉吉公司需要引进一套高效总包设备，即从吹瓶到包装的所有机器均由同一厂家提供，以便快速上线，协同高效，保障稳定，提升效率。克朗斯凭借领先的技术、一站式的供应和卓越的服务说服了嘉吉，大获全胜。

生产效率令人震撼。克朗斯为嘉吉提供的PET瓶食用油生产线是一条总包线，包括一台Contiform Bloc组合机、一台Canmatic预切标贴标机和一台Variopac Pro包装机。其中，Variopac Pro包装机与一台Robogrip装箱码垛机械手联合工作。

Contiform Bloc组合机由一台Contiform 3 Pro吹瓶机、一台Modulfill NWJ灌装机以及瓶胚输送系统组成。流畅的伺服驱动方案和精密设计的连接传送确保了生产更加高效稳定，且安装面积比同样的单机减少30%。

Contiform Bloc组合机具有强大的多样化任务处理能力——既能处理轻量瓶，也能处理圆瓶和方瓶。多用途的Variopac Pro可以提供丰富的包装选项，几乎可以满足所有的包装形式，无论是衬垫、托盘或者全裹包式纸箱、带薄膜或不带薄膜，又或是单薄膜包装。配置的Robogrip机械手还为其扩展了码垛的性能。

克朗斯的表现不负众望，无可挑剔的服务水准。Rich Szima是克朗斯生产线的主操作人员。他对在德国的工厂测试记忆犹新。他表示：“这是一次难忘的经历，克朗斯严格按着流程工作，设备安装一丝不苟，快速顺畅，给我留下深刻的印象。克朗斯提供的设备培训独一无二。在培训期间，我们轻松学会了机器操作的全新方式。克朗斯设备还具有超凡的智能性，令操作更为简便容易。比如设备出现问题后，能够智能显示故障，提供排除故障的方法。这在以前我还从来没有见过，确实让人震惊。克朗斯反应快速前所未有，技术支持有求即应。我还从来没有经历过如此顺利的安装，而且这还是我们最复杂的生产线。”

克朗斯生产线的精确性和效率还为其带来了另外一个积极的附加结果：减少垃圾排放——持续生产过程中产生的垃圾量减少3%-7%。

克罗格推软包装新回收计划

克罗格公司（Kroger Co.）日前宣布启动其“简单真相回收计划”，为客户提供一种免费、简单的方法来回收该公司自有品牌“简单真相”产品系列中的300多种产品的软包装。它是美国最大的天然和有机品牌，2019年销售额超过25亿美元。

与TerraCycle合作开发的克罗格新平台使客户能够回收目前在路边回收计划中不接受的各种软包装，包括生产纸袋、面包袋和生活用纸巾和瓶装水等塑料外包装。“简单真相回收计划”标志着克罗格零饥饿的又一个重要里程碑——零废物社会影响计划。克罗格是第一家财富25强零售商，为自有品牌提供免费回收计划。

便利性对于任何回收计划都是至关重要的，而克罗格的计划提高了简便性，消费者无需离开家就可以进行回收。具体程序步骤为：在TerraCycle.com/ SimpleTruth上注册；收集简单真相和简单真相有机软塑料包装，包括袋子、内衬和包装纸；使用免费的预付费运输标签将包装运输到TerraCycle；每磅符合条件的包装可赚取积分；将积分兑换为对慈善组织的捐款。

TerraCycle创始人兼首席执行官汤姆·萨基（Tom Szaky）表示：“由于Kroger公司Simple Truth产品线的存在，消费者在享受自己喜欢的食物的同时，因做正确的事而获得了回报。”“作为第一家为其自有品牌创建免费回收计划的主要零售商，克罗格为消费者提供了将包装从垃圾填埋场转移并为子孙后代对环境产生积极影响的机会。”

目前，美国各地的个人、学校、办公室和社区组织都对“简单真相回收计划”开放。“简单真相”产品组合包括2000多种天然和有机产品，每年推出数百种新产品。到2019年底，克罗格将Our Brands包装中的塑料树脂量减少了1010万磅。

雀巢聚焦食品级回收塑料

雀巢已向Closed Loop Leadership基金投资3000万美元，该基金是循环经济投资公司Closed Loop Partners旗下的私人股本部门，旨在引领美国从原生塑料向食品级回收塑料转变。

此次投资是雀巢首次利用今年早些时候成立的包装风险基金，这是雀巢总投资20亿瑞士法郎（21亿美元）加快开发创新可持续包装解决方案的一部分。

可持续包装全球负责人Véronique Cremades Mathis说：“这项投资是我们为应对全球塑料废物挑战而探索的众多解决方案之一。这将有助于建立一个更可持续的回收系统，同时也有助于我们实现到2025年将原生塑料使用量减少三分之一的承诺。这一点尤其重要，因为增加回收塑料的使用可以大大减少包装对环境的影响。”

Closed Loop Leadership基金的设立是为了收购公司和建立循环供应链。雀巢公司投资的公司旨在提高美国的回收率，并通过整合和改善获取、收集、分类和加工，将有价值的材料保留在包装供应链中。

根据美国环境保护署的数据，美国所有材料（包括塑料）的回收率都在25%左右。然而，回收率因材料类型而异。这在一定程度上是由于市政回收系统接受和处理材料的能力不同。

雀巢美国公司董事长兼首席执行官Steve Presley评论道：“重要的是，我们要尽自己的努力，帮助使可回收材料不被填埋，提高美国的回收率，这项投资是朝着这个方向迈出的重要一步。这也是我们努力确保获得高质量、食品级回收塑料的关键一步，这些塑料可以转化为新的包装材料，用于我们的产品组合。”

通过对Closed Loop Leadership基金的投资，雀巢将获得由该基金投资的公司所加工的回收塑料原料，以便为其包装生产更多的食品级回收塑料。Closed Loop Partners的首席执行官Ron Gonen表示：“除了投资，雀巢还致力于为通过收购公司加工的食品级回收塑料创造终端市场。这将使我们能够完全实现宝贵材料的闭环。”

莱芬豪舍加入“数字水印”倡议

欧洲挤出设备供应商莱芬豪舍（Reifenh？user）加入了跨价值链倡议“数字水印（Digital Watermarks）”。该项目在业内也被称为圣杯2.0（HolyGrail 2.0）。

在欧洲品牌协会（European Brands Association）的支持下、来自包装价值链的85家公司和组织联手以实现目标，评估创新数字技术是否能够在欧盟实现更好的分类和更高质量的包装回收率，打造真正的循环经济。

推进包装循环经济最紧迫的挑战之一是通过准确识别包装来改进消费后废物的分类，实现更高效、更高質量的回收利用。数字水印有可能彻底改变废物管理系统中包装的分类方式。

数字水印是一种不易察觉的代码，它只有邮票大小，覆盖在消费品包装的表面。它们可以提供与包装相关的信息，例如制造商、SKU、使用的塑料类型以及多层物体的成分。

消费后包装进入垃圾分类设施后，分拣线上的标准高分辨率摄像头可检测并解码数字水印。分拣线再根据传输属性，对相应的包装进行排序，进行更精准的分类，从而实现更高质量的回收。除了这种“数字回收护照”，数字水印在其他领域也有潜在的用途，例如消费者参与、供应链可见性和零售业务等。

在R-Cycle联盟内，莱芬豪舍目前正在制定一项数字标准，根据现有追溯技术，提供所有与回收相关的包装特性的无缝对接文档。莱芬豪舍与德国GS1公司和其他塑料行业的合作伙伴一起，建立了一个与生产线相连的数据平台。这项技术在一些试点项目中进行了测试和演示。

莱芬豪舍集团的首席执行官Bernd Reifenh？user解释说：“为塑料包装建立真正的循环经济是我们行业的主要挑战之一。我们看到了数字水印的巨大潜力——HolyGrail 2.0可以创建一个让众多有影响力的公司和组织都通用的方法。除此之外，这项倡议在逻辑上与我们改进回收过程的想法是一致的。”

R-Cycle计划的负责人Benedikt Brenken博士补充道：“通过R-Cycle，我们可以为数字水印做出有价值的贡献。我们借助经过测试的数据平台，收集和存储水印代码所包含的包装属性。这个项目的关键在于在全球标准中定义回收相关数据，并在整个价值链中收集这些数据。”