火力发电厂自动控制创新优化研究

邹阳林

（中电建湖北电力建设有限公司，湖北 武汉 430000）

气态氮氧化物是火力发电厂在生产的过程中所产生的一种污染物，其在排放的过程中遇到高温的情况会发生，产生光化学烟雾和酸雨，会给空气造成非常严重的污染情况，同时，给相关企业带来的严重的经济损失。运用脱硝技术对氮氧化物进行处理，能有效降低氮氧化物的排放量，且改善空气污染的情况，有效提升火力发电厂的运行效率。

1 脱硝的工艺流程及特点

目前，燃煤电厂有两种脱硝技术，一种是非催化作用还原技术，另一种是技术的核心技术。反硝化和后处理技术是控制和大大减少污染物的有效途径。连续燃烧过程可分为几种：连续燃烧前的反硝化，火焰燃烧中的反硝化和火焰燃烧后的直接处理。纯化的重点是将氮转化为相互反应以外的相关元素，以及无法实现反应的情况。它使用科学研究技术减少氮排放并实现净排放，直接处理硫氧化物的方法在再燃中的使用分类、耗氧量和有毒烟气的重复利用，减少此类污染物的产生，对污染物排放前的燃烧废气进行处理。此外，他们还以我国自己生产的复合肥为例，以脱硝生产工艺为例，具体内容综合分析了其工艺生产流程和突出特点。SCR脱硝过程一般有两种方法，一种是高温热解法，另一种是水解法。热解是加热和雾化液态氮金属化合物以获得固态或液态磷酸一铵的方法。在内部加热过程中，纯尿素会形成更多的氨，这可以为SCR尿素的反硝化技术提供强大的驱动力。乙酸法是通过水溶性法分离液态尿素，而火力发电厂通常采用热解法。该常规方法与水解方法之间存在差异的原因是，它还会引起高聚物，因此，可以减少工艺和操作步骤，并且可以增加总体操作成本。

1.1 脱硝的工艺流程分析

以火电厂常用的磷铵热解法为例，对其生产过程进行了分析。实际的热解方法是将不同程度的磷酸铵连续加热，分解、吸收和反应，以减少氮金属离子的废气排放。例如，用脱盐的液体硫酸铵快速溶解，得到最终质量分数为50%的液体硫酸钾，通过各种方式混合泵输送到终端运行。在生产线和反应阶段，稀释空气被加热，装置的整体质量由进料泵和分配方法控制。该装置整体质量可检测并雾化吸入治疗。各种设备将事故产生的硫酸铵熔化，分解硫酸钾，产生氨和二氧化碳，该方法以氨的萃取，分离和注入方式，并以气态形式存在氮金属化合物，最终减少了氮金属化合物的排放，降低了气态物质中的氮含量。

1.2 脱硝工艺的特点

SCR硫酸钾热解反硝化生产工艺的首要目的是使氮氧化物与氨发生反应并减少总氮含量。制造过程分为业务过程和业务过程流程，但将要生产的聚合物，且操作方便，可突显系统的自动，全面控制。该过程很耗时并且高质量的资源不高。另外，每台设备的气密性都很好，降低了整体工艺技术。另外，在尿素的热解和反硝化过程中，机组高负荷响应能力和敏感性强，可促进整个过程的运行。基于上述制造工艺的突出特点，可知硫酸铵热解脱硝制造工艺具有很强的安全性和可用性。

2 火力发电厂脱硝自动控制系统中存在的问题

在SCR脱硝整个运行过程中能够自动控制的软件系统，总会出现问题。其中，影响脱硫智能控制系统建设和运行的外部因素涉及多个管理层次，在内外因素中得到了充分体现。

2.1 外在因素

外部因素包括直接测量仪表故障、设备操作人员各项技术标准水平较低、锅炉设备运行异常及系统、设备等问题。精密测量仪器主要包括三部分：1.入口氮氧化物质量浓度的测量方法；2.入口和出口处氢氧化氮质量浓度的测量结果，实现了氨气置换等相关的精确测量系统；3.氮氧化反应质量浓度差检测仪如果有任何一种测量方法仪器有明显的故障原因，则会极大地影响火力发电工厂的脱硝自动完成控制系统，实现良好的基本运行。

2.2 内在因素

内部因素主要包括火力发电厂脱硝控制的方法，该方法意味着可以控制火电厂的反硝化作用。例如，在SCR尿素脱氮处理的操作中，进出口的氮氧化物质量浓度与通道入口处的氮金属氧化物浓度之比，以及相对分子量之间的一致性和差异在固定位置，将氨氮反应产物设定在固定位置。通过将入口处颗粒物排放溶解度和烟道气质量浓度的准确测量值与实际数据中的氮金属离子质量浓度进行比较，并相应地进行各种控制和调整来计算反应所需的氨气量，可以实现定量氨循环。而SCR脱硝智能控制方法也有一些这样的解决方案在连续运行过程中的实际数据。在操作过程中可能出现过紧急现象，存在无法控制的危险外部因素，会影响各种操作的方法，控制相应的对象的理想效果不会明显。SCR像素热解反硝化方法仅检测通道入口处氮金属氧化物的浓度范围。该数据可计算氨的供需情况，并可通过各种方式调节和控制氨的实际流量值，以减少污染物的气态水氮含量。在这过程中，忽略了对高烟囱入口附近的高浓度氮金属化合物的控制和调节，这增加了可以控制这种方法的各种操作的难度。

3 火力发电厂脱硝自动控制系统优化措施

3.1 机组停机重置参数值

脱硝手册可以控制软件系统中特定对象的原始时间设置的相对参数与实际操作中所有参数的比值。应该从控制关键对象开始并进行更改。原始脱硝比率超出范围。效率被纳入高NOx含量，各种方法和技术停止生产并重置相关参数。根据火电厂的脱硝效率要求，实际评估脱硝过程的运行时间，过程的所有参数均与原始参数有关。它还可以充分优化脱硝系统的自动控制系统，以改善组态和控制对象并提高控制效率。

3.2 调整供氨调节阀门

就氨流量而言，可以调节阀门的基本设置。首先，必须解决当前脱硝系统连续运行中阀死区太大的问题。纯电动控制单元还可以将其变化范围从1%～5%，并且默认值设置为2%。然后，为防止可调阀过多的死区，应将默认值2%作为特定标准值，并应将其大大降低至1%，以从根本上提高氨的灵敏度和氨气的响应。另外，由于氨控制阀和空气滤清器连接在一起，因此，在反硝化计算机控制系统连续运行期间应及时清洗预滤器，以确保氨控制阀的工作速度。此外，当氨气和流速可调节且可控制时，应注意入口位置的所有参数以及入口和出口处高浓度的氮氧化反应。改善入口和出口处高氮氧化物排放浓度的方法。可调系统功能可以完全控制整个人工智能算法，并且可以完全重新调整和匹配。另外，它还满足了单位顺序，大大减小入口处和出口处氮氧化物浓度范围的差异，以及对氮氧化物浓度的需求，可以及时计算出酸性气体，可以实现调节阀的有序连续运行。

3.3 加强现场烟气监测仪的自动维护功能

当火电厂继续运行脱硝自动控制软件系统时，很容易出现系统功能协调不匹配的情况，从而导致脱硝过程的顺利进行。针对这个核心问题，必须把重点放在燃烧后的跟踪和监测领域以及该系统的自动和综合控制系统上，以实现自动控制系统之间的统一协调。两者的集成将不可避免地增加成本，并导致更长的关机时间。因此，这些方法不是非常实用和可行，并且还可以考虑DCS配置逻辑的重要功能，有几种方法可以实现特定的情况。当浓烟动态监控器也处于自我维持和稳定状态时，DCS系统将能够及时检测和报告输出数据，反硝化自动智能可以控制软件系统必须停止并相应地调整重要功能，将烟雾跟踪监控器和氯化氢气体供应短缺调整阀集成在一起，然后，从新位置设置阀开启，当实际情况持续地运行时，系统的自动调整功能软件系统将能够实时监视各种仪器显示的自我维护的当前状态，并可以将系统调整为该状态即将开放，极大地减少了跟踪和监视（包括仪器稳态转换）对火电厂手动控制软件系统的影响。

3.4 现场设备的故障处理与改进方法

在火电厂脱硝系统自动控制系统整体运行的过程中，所用设备发生故障是不可避免的。通过安装细滤和除湿等多种方式改进氮氧化物测量系统。减少了设备受外界元素组合的影响，实现了对氮金属离子的分析和精确检测系统。净化系统功能整体优化。由于原始数据在清零过程中都会发生变化，因此，需要对系统程序进行修改和重新调整，以保证整个测量结果参数值的综合数据。

4 结语

由上可知，脱硝自动控制系统是火力发电厂能够正常运行的重点，同时，也是火力发电厂产生的氮氧化物进行处理的主要系统。其能有效满足到我国环境保护政策的需求，同时，还能有效降低到火力发电厂的投入成本，提升脱硝自动控制的水平。