化工工艺设计的现状及存在的问题探讨

2020-01-16 21:15宋亚玲河北正元化工工程设计有限公司河北石家庄050000
化工管理 2020年1期
关键词:化工行业化工企业化工

宋亚玲(河北正元化工工程设计有限公司,河北 石家庄 050000)

0 引言

化工工艺设计不仅关乎化工企业稳定生产,对于该单位效益最大化也起着决定性作用。然而,本文作者在实际工作中发现,化工工艺设计环节依旧存在诸多问题,严重影响化工产业的正常发展。为此,作为化工设计单位应给予工艺设计环节高度重视,对未出现的问题及时采取措施进行防护,对出现的隐患迅速进行消除,以保证化工生产的良好运行。

1 化工工艺设计的现状

作为化工企业,无论是前期生产准备还是后期实际生产均需要投入诸多资金。如果化工设计环节上出现问题,不仅会给整个生产造成极大损失,其社会影响也是十分巨大的。正是由于以上因素的存在,使得设计人员在进行工艺设计时,大多采用保守设计理念或传统工艺设计模式,使得近些年来化工工艺设计的创新性下降,诸多先进技术与经验无法在该领域中得到应用,化工工艺设计变革受阻,化工领域进步缓慢。此外,资产密集型是化工生产的主要特点,作为化工单位不仅要投入巨额资金进行原材料采购,生产设备投入也占据总资金投入的绝大部分比例。但需要指出的是,化工生产设备大多十分昂贵,短时间内频繁更换生产设备不利于化工企业效益最大化。受成本因素影响,诸多化工生产单位设备寿命严重超标,陈旧老化带病作业成为当前化工企业的常态。而在工艺改造方面,化工单位由于出于资金成本等问题的考虑,多采取元件更换、更新等小成本技改方式,以提升生产效率。据不完全统计,当前化工企业生产设备使用年限多在30年以上,陈旧设备生产效率低下,使得化工产品质量参差不齐,此外落后化工设备环保能力较差,不仅极大损伤操作人员身心健康,周边环境也遭到破坏。以上就是当前化工工艺设计面临的环境,无论是化工单位还是设计人员都需要对工艺设计环节给予高度重,为化工生产良性发展奠定良好基础。

2 化工工艺设计中存在的问题

2.1 安全问题

由于化工行业的特殊性,使得该行业自开始生产之日起,就潜伏众多安全隐患。无论是社会还是国家均对化工行业安全问题给予高度重视。加之近几年化工生产管理滑坡,诸多风险以及隐患因素逐渐增加,更使得化工企业安全问题尤为突出。在实际工艺设计中,各类阀门、电气线路、压力表、蒸汽管道等,如果设计中存在疏忽或遗漏,极容易造成严重安全隐患。此外,鉴于化工行业的特殊性,施工材料也应具有环保性,以降低周边环境污染。然而由于化工企业对设计环节不够重视,或为降低成本,多对以上细节问题采取忽视态度。施工材料也多不符合化工企业使用标准。最终只能使化工生产时,安全事故频发,严重影响生产效率。

2.2 安装问题

此处提到安装问题,主要是指化工设备由于设计人员设计缺陷所造成的安装问题。在实际设备安装中,设计人员由于对生产设备性能的不了解或不重视,错用不符合实际的化工设备或安装设计不合理,为今后安全生产埋下隐患。此外,现场安装人员由于缺乏相关安装经验,未对生产工艺、所安装的设备进行详细了解,仅凭个人理解安装化工设备,致使设备安装时与周边环境不匹配,与其它设备衔接发生故障等。第三,化工设备验收、检测阶段,设计人员为图方便,忽视检测环节,甚至不对设备进行检测,直接开机试生产。使得前期设备安全隐患、安装风险无法得以发现,最终出现各类经济损失。综上,作为化工生产单位和设计人员都应对化工设计环节给予高度重视,并严格依照设计理念进行相关施工和设备的设计。以保证化工企业生产有序正常运行。

3 提升化工工艺设计的相关措施

3.1 凸显绿色环保理念

伴随环境保护理念逐渐受到社会关注,绿色化工已然成为未来化工行业发展的趋势。对此,作为化工工艺设计人员,应在设计理念上,迎合当前趋势,将现代化环保理念融入至化工设计中,打造绿色化工企业。作为化工企业管理者,也应给予化工工艺设计积极支持,让绿色设计理念得到充分发挥和资金扶植。

3.2 降低能耗

任何企业唯有降低生产成本,才能获取最大生产效益,化工企业也不例外。化工工艺设计人员在工艺设计中,应在保证化工单位效益最大化和可持续发展的基础上,确保生产工艺的经济性,采用多种手段,运用先进技术或优化生产工艺,提升能源使用效率,最大程度地降低生产能耗,保证企业生产收益。设计人员也可结合周边环境或生产实际情况,在工艺设计中,借助资源、动力、能源优势,为化工单位设计能源消耗少、污染小的技术方案,尽可能降低对环境的影响。

3.3 降低基本建设投资

化工企业作为资金密集型单位,在工业发展中始终占据重要地位。化工行业若想有所发展,就需要从相关技术与研究投入上下功夫,只有这样,先进技术与工艺设计理念才能得以完善和推广,相关瓶颈问题才能得到解决。此外,对化工行业高成本、高能耗的缺点,设计人员也要及时给与关注,让化工设备不断完善,降低成本提升设备产能,让化工行业效益最大化。只有这样,化工行业才能有更多资金用于优化生产、改革工艺,化工企业产能才能真正得到发挥与提高。

3.4 注重环境的保护与改善

从研究中得知,环境污染是当前社会所关注的重大问题。想要对其进行重点解决,应从回收利用和污染源的减少等层面出发,在终端上对污染进行妥善治理。在化学工艺设计中,应从环保战略出发,围绕保护环境,治理污染这一目标,从装置着手,对其进行改造或升级。在化工企业的终端环节,应更加注重技术改造的重要性,要从化工企业基础层面着手,确保原料转化过程的提升,各工艺环节尽可能做到最大程度的优化,严格控制废料、废水、废气的产生。保证工艺反应的高效性,杜绝各类工艺事故。在合理运用HEN的方法下,使得用水量得到合理控制,并对装置的规模进行缩小。在进行工艺设计的时候,要让水资源得到合理运用,实施废水零排放。

4 结语

综上,不难看出化工工艺设计在化工企业生产中起着关键性的作用。但需要指出的是,目前,化工工艺设计环节依旧存在诸多问题,作为化工单位与工艺设计部门,应给与化工工艺设计高度重视,积极给与资金等支持,以便解决工艺设计环节中出现的各类问题,进而推动化工行业高质量发展,为我国国民经济发展做出更大的关贡献。

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