工业管道安装监检中底片审查容易忽视的几个问题

丁春香(江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院泰兴所，江苏 泰州 225400)

0 引言

TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中要求：对于名义厚度≤30mm的管道，其焊接接头应采用射线检测；对于公称直径≥500mm的管道，其每一个环向焊接接头应进行局部无损检测，公称直径＜500mm的管道，应按规定的比例对焊接接头进行射线检测抽查，且固定焊焊口的比例不低于40%。而《压力管道安装安全质量监督检验规则》要求检验机构的监督检验过程中对检测单位出具的检测结论的准确性进行审查。即检验人员在对工业管道安装监督检验的过程中，应当进行底片审查。底片审查在安装监督检验过程中，属于一个比较重要的环节，如果这个底片审查不合格，将不得进入下一个检验流程如水(耐)压试验等。作为一个重要的监检项目节点，掌握底片审查中应注意的几个重点，对提高检验质量具有重要意义。

1 施工方案的审查

在承压类设备的安装监督检验中，不仅包含对设备的安装质量进行检查，还包含对安装单位的质量体系运转情况的检查[1]。在执行监督检验的过程中，对施工方案的审查可以大致了解该单位的运转水平。施工方案应包含无损检测方面的内容，有的单位直接把详细的无损检测方案植入施工方案，有的单位则引用本单位体系文件中关于无损工艺方面的内容。在对工艺直接植入到施工方案中的这类方案进行审查时，经常发现对无损检测的描述没有针对性，只是简单的笼统的描述所用仪器设备、透照方式、胶片类型等，而没有针对所涉及的工程中，特定结构件的专用检测工艺。无损检测工艺应当经过审核、审批，而且其检测比例应当符合相应规程和设计图纸的要求，当二者要求比例不一致时候，应以要求严格的为准。

2 人员资质的审查

承压类设备执行的是NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》标准，在NB/T 47013.1—2015中4.1规定：从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格[2]。近年来，无损检测证书“挂证”现象较为突出，这使得在检测现场的检测人员与检测单位所出具的报告上的人员经常不一致。因此，在实际安装监检过程中，我们应先查看其无损检测人员证件，再查看其无损检测报告，报告编制和审核人员是否和现场、体系文件中相对应。

3 对底片质量的审查

待评底片应是按符合标准的射线检测工艺透照，并经暗室处理且干燥的底片。底片质量审查中，最为关键的是对像质计灵敏度的审查和底片黑度的审查，底片质量反映了检测单位的检测工艺、现场检测和暗室处理的综合能力。一张质量合格的底片的基本要求是：(1)标记齐全；(2)黑度在规定的范围之内；(3)像质指数符合要求；(4)无影响评片的伪缺陷。

3.1 标记的检查

底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的返修标记和扩大检测比例的扩大标记；定位标记：如中心定位标记、搭接标记等；上述标记应放置距焊趾不少于5mm。搭接标记的检查：纵向和横向焊缝100%透照的底片应检查搭接标记是否符合要求，以防止漏检。有效长度、透照次数是否满足要求。

3.2 像质计灵敏度的审查

在实际监检过程中，像质计灵敏度不达标的情况比较少见，发现问题较多的情况是底片中引用的像质计标准号错误，NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》所引用的像质计标准是JB/T 7902—2015，而在很多检测单位直接购买的是“NB/T 47013—2015”的像质计标准。再则，像质计指数的查询，应严格按照NB/T 47013.2—2015中表5～表10，根据不同的像质计类型(分为丝型和孔型)、不同的透照方式和像质计的放置位置等来综合选择，再则，值得引起注意的是表5～表10所依据的是“透照厚度”来选择应识别的丝号而非“公称厚度”。

3.3 底片黑度的审查

底片黑度不符合要求的情况较为多见，NB/T 47013.2—2015中，对于检测灵敏度为AB级的，其黑度要求为2.0≤D≤4.5。有的检测单位由于工期紧，射线检测的所有工作都在工地上完成，可能连黑度计都未随工地携带，在射线检测报告上，完全是根据经验来填写底片黑度。所以，作为检验机构的检验人员，底片复评的时候，一定要对每一张底片的黑度进行测量，所用的黑度计应读数准确，稳定性好，可测量最大黑度不小于4.5，测量值误差应≤±0.05，黑度计至少每6个月校验一次，标准密度片应至少每两年校准一次。除了用X射线透照小径管或其他截面厚度变化较大的工件外，在底片复评单片观察过程中，对于底片黑度不足2.0的应要求检测单位重新检测，对于底片黑度＞4.5的，NB/T 47013.2—2015只要所用观片灯能够使最高黑度评定范围内的亮度＞10cd/m2也可以进行评定。

3.4 伪缺陷的识别

因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪缺陷影像[3]。

4 对评定结果的审查

检验机构的检验人员对检测单位提交的底片进行审查时，一般可以看到其所提交的检测报告，报告中已对所提交的底片进行了评定，并给出了评定结果。底片评定需要评片人员将射线检测相关知识的掌握程度和实际检测经验进行综合运用，因检测人员素质良莠不齐，导致评定结果经常发现存在错评或漏评的情况。

4.1 缺陷错评

(1)主要集中在将根部未融合缺陷评定为未焊透或者根部咬边。承压设备安装监督检验一般都要求Ⅱ级以上合格，而质量等级为Ⅱ的焊接接头是不允许存在有裂纹、未融合以及加垫板单面焊中的未焊透等面积型缺陷的，如果发生这类错评的话，导致施工单位不进行返修，将给设备带来极大的安全隐患。

(2)对缺陷的定量不准确，主要体现在：圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2 时，未评定为Ⅳ级；当底片上存在多处缺陷时，最终评定级别未按最严重处评级；圆形缺陷与条形缺陷综合评级时，选择区域不是缺陷最严重部位;条形缺陷组综合评级时，由于条形缺陷组的确定不准确导致误判等。

(3)将缺陷影像当做伪缺陷。在底片洗晾过程中，底片上难免会有诸如刮痕，白点等伪缺陷，此时检测人员有可能将真正的缺陷当做伪缺陷来评定，而且直接在检测报告中备注为伪缺陷。

4.2 缺陷漏评

底片漏评主要发生在底片的端部、热影响区和由于结构原因使底片影像黑度变化较大的部位。焊接接头的热影响区是其最脆弱的部位，由于焊接残余应力的存在，此处极易产生冷裂纹等严重危害设备安全的缺陷，然而很多评片人员往往侧重对焊缝状况进行评定而忽视热影响区的评定。当焊缝表面较深的焊纹、凹坑、咬边等影像时，如果缺陷的位置和这些影响重叠，则可能造成漏评。

5 结语

压力管道安装质量的控制，对管道的整个使用周期都有重要影响，射线检测作为保障安装焊接接头质量的重要措施，无论是安装单位的检测人员，还是检验机构的检验人员，都应引起足够的重视。监检人员应对施工单位的施工方案、人员资质、底片质量、评定结果进行细致的审查，这样才能保证安装质量，确保人民生命财产安全。