化工工艺中常见的节能降耗技术措施

李晓晨

（浙江锦华新材料股份有限公司，江苏衢州 324004）

我国化工领域发展进程中，对能源的浪费和消耗是相对普遍的情况，这种现象不仅增加了化工企业的生产成本，还直接阻碍我国化工行业的健康发展进程。所以说，在化工行业运行中，相关工作人员务必要积极地引用各种先进的节能降耗技术，对实际生产和运行流程进行优化，尽量减少对能源的消耗，只有这样才能够有效地落实节能环保工艺，进而降低生产成本，增强化工企业在市场上的竞争力，争取为企业带来巨大经济收益的同时，减少对周边生态环境的污染和伤害。

1 化工节能技术的运用现状

能源消耗在化工企业日常生产和运营的过程中较为常见，并且影响因素众多，像保温厚度不够、设备型号不合适、设施老套、生产工艺相对单一等，给日常化工工作带来较大的影响；当下化工领域中运用的“化工流程模拟软件”较为常见，是以计算机技术为基础的，分析日常化工流程的数据软件，从而为化工生产提供数据支持，更新老旧的运营设备。但是就当下的化工生产现状来说，工作人员在思想上对节能降耗技术的认识不全，其认为在工作中对能源的消耗是正常的，并且是一种无法避免的事情，如果改进运营设施或者是引用新的化工工艺，最终运用的费用可能会比能源消耗的费用还多，基于此，我国一些化工企业即使消耗大量的能源，也不愿意去运用先进的设施和技术，最终导致化工企业停滞不前，较大程度上影响了我国化工行业的可持续发展进程。

2 化工节能降耗技术措施分析

2.1 选择合适的设施

通常情况下，我国化工运行和生产流程都是需要在设备上开展的，合适的设备选择不仅能够提升工作效率，还能够减少对能源的消耗。所以说，如果化工企业想要灵活地运用节能降耗工艺，首要的任务就是从设备的选择方面入手，尽量选择适合的机器型号，给日常化工工作的落实提供重要的基础保障，从而推动我国化工行业的可持续发展进程。

设施型号的选择原则：工作人员应依照化工行业的发展现状，保证在设施选择上的合理性、科学性、安全性以及经济性，在四者的统一支配下，提升设施的运行效果。其中，合理性主要指的是设施的结构合理，工作人员操作灵活，容易上手，非常符合当下的生产环境，并且有利于提升生产效果；如果工作人员想要合理的选择设施，就需要重视对生产流程的优化和完善，主要是因为化工企业在生产中常常会遇到一些强酸、强碱等易腐蚀材料，一旦出现操作失误或者是设施型号选择不当的情况，很有可能会出现重大的安全事故，严重的会危害工作人员的生命健康，以及企业的财产损失。先进性主要指的是合适的机器设施，工作人员在使用的过程中需要对其实行严格的把控，而且设备本身的自控水平要高，单位生产量较大，能耗较低。安全性主要指的是设施自动化能力较强，给工作人员减少极大的工作量，并且需要保障工作人员在操作过程中的安全性，对化工企业生产环境要求较小，适应能力强。另外，化工企业生产设施还需要保持较高的性价比，从而给企业提供较大的经济效益。

2.2 创新原有的化工工艺

对于化工企业而言，如果想要积极地落实节能降耗技术，走可持续发展之路，就需要在化工工艺的创新方面入手，积极引用低碳环保工艺，从而优化化工企业生产环境，减少对能源的消耗，同时给企业带来巨大的经济效益。通常情况下，可以从以下方面入手：其一是工作人员需要选择合适的溶剂，主要是因为溶剂对于产品的质量和实际产出影响较大，而且也会直接影响能源的消耗程度，如果工作人员在生产的过程中选择了不适合的溶剂，那么就会在产品生产过程中产生大量的能源消耗，给企业增加诸多生产成本，而且其中出现的副产物若处理不当，还会对周边的生态环境带来影响，最终危害整个社会。基于此，我国化工企业在日常生产的过程中，工作人员就需要选择合适的溶剂，以提升产品的生产效果，减少对能源的消耗，高效地保护周边的生态环境。其二是对催化剂的选择，一般情况下，催化剂在化工领域生产中的使 用不光可以提升实际生产效果，还能够在单位时间内减少产品对周边温湿度、压力的消耗，从而减少企业的生产成本。其三是对反应物的科学选择，企业为了降低生产成本，在反应物的选择上会选择一些含有毒成分或者是在生产过程中会出现三废化合物的物质，但是这种选择最后取得的效果往往是最糟糕的，给化工企业后期生产废料的处理带来了极大的不便，与可持续发展理念是相悖的。

2.3 重视对制度的灵活运用

在化工领域的生产和发展过程中，落实低碳环保工艺，就需要重视对化工企业制度的灵活运用，对生产流程的约束和对能源的把控是有效降低能源消耗的重要途径，虽然说，化工企业在生产中达到的生产效果会受到各方面主客观影响，可是工作人员对生产流程的严格把控能够较大程度上提升生产效果，最大化地贴近理想的节能效果。所以说，我国化工企业就需要在思想上重视对生产流程的监管，并且依照当下的工作现状，逐步完善生产机制，从而约束生产中不良的行为和思想，为节能降耗技术的使用提供重要的基础保障，优化化工生产环境。另外，化工企业领导者需要对在职的工作人员实行专业的培训，把一些相对繁冗的生产工艺和技术展示给工作人员，减少生产过程中的失误，只有这样才能够有效地落实节能降耗技术工艺，为化工企业带来巨大的经济收益，推动化工企业的可持续发展进程。

2.4 减少生产中的动力消耗

一般情况下，化工生产中的动力消耗包含电力能耗以及蒸汽能耗，且动力能耗占据了较大的比例，所以说，为了积极地落实节能降耗工艺，就可以从降低动力能耗方面入手，以优化生产环境，为化工企业可持续发展道路的推动做好铺垫。在此基础上，首要任务就是需要从用电和用汽方面入手，特别是对于大型用电设施，像电机等，工作人员需要在生产的过程中增加其变频调节，让电机的负荷率保持在相对高的水平上；对于小功率的电气设施而言，像灯等，工作人员需要保持在无人时，所有的开关关闭，还需要重视对各个生产设施的定期维护和检查，并且安排专门的工作人员进行生产巡逻，对于出现异常或者是耗能较大的设施要做好记录，共同探讨处理问题，而且对于企业生产场地的阀门、管道、设施等地，工作人员更要注意巡查力度，减少机器设施的耗损生产情况，为化工企业的安全生产以及节能生产提供重要的支持，从而推动我国化工企业的可持续发展进程。

3 结束语

在我国社会主义市场经济迅猛发展的进程中，化工领域的发展速度也逐步提升，而且在低碳环保理念以及可持续发展理念的影响下，我国化工企业为了增加生产效率，减少对能源的消耗以及对周边生态环境的污染，积极采用了节能降耗工艺，并且从生产工艺的优化，生产机制的落实以及对生产设施的管理方面入手，有效地探索了提升生产效率，减少化工废物对周边环境的污染情况，为化工企业带来巨大的经济效益，推动了我国化工企业的健康发展进程。