催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响分析

梁宏斌（中石油吉林化工工程有限公司，吉林 吉林132000）

催化裂化装置是石油生产中的重要装置，在生产过程中化学反应相对复杂，其中加氢石脑油回炼对整个生产过程具有重要影响。基于对催化裂化装置工作过程的了解，加氢石脑油回炼前后对产品产生了重要的影响，使产品的整个性能得到突出。因此，掌握催化裂化反应特点以及催化裂化装置的工作特点，对于提高催化裂化反应质量和解决催化裂化装置生产中存在的问题具有重要作用，以此作为确定生产工艺的重要方法。

1 催化裂化装置的特点

催化裂化反应的过程相对复杂，在催化剂表面的酸性活性中心作用下，以正碳离子机理进行热裂化，是在高温条件下通过自由激励进行，整个催化裂化反应过程相对复杂，对整个装置的要求较高，既需要装置保持较强的稳定性，同时也需要装置在工作过程中满足基本的工作需要，使装置在工作稳定性和工作全面性方面达标。经过了解发现，催化裂化装置反应期间能够实现一次反应和二次反应，并根据生产需要调整生产工艺，使整个生产工艺具备较强的代表性，能够满足生产需要，同时在生产过程中能够按照生产的特点，将装置的功能进行细化。因此，对于催化裂化装置而言，在装置工作过程中特点相对突出，能够提高工作效率，同时还能够满足产品质量要求，提高催化裂化装置的生产效率。因此，掌握催化炼化装置的特点，对于加氢石脑油的生产和分析加氢石脑油回炼前后产品的影响具有重要作用[1]。考虑到催化裂化过程的复杂性，了解并掌握催化裂化装置的特点，对提高催化裂化反应效果和满足催化裂化反应需要具有重要作用。掌握催化裂化装置一次反应和二次反应特点，是做好生产工艺调整的关键，也是发挥催化裂化装置作用的重要基础。

2 加氢石脑油回炼前后产品对比

2.1 产品分布变化

在催化裂化反应中，加氢石脑油回炼前后产品的整体性质存在差异，在标定期间加氢石脑油流程基本维持稳定，加氢石脑油流程范围变化较大，初馏点和终馏点的温度存在差异。在这一期间，加氢石脑油不进行回炼。在具体分析中，需要对加氢石脑油的流程进行分析，在产品分布中，需要分析初馏点数据和终馏点数据以及中间温度数据。在标定期间，催化裂化装置操作条件稳定，二反出口温度控制在510度左右，反应压力控制在245～255，这一工况对于催化裂化反应而言是正常的工作状态，同时也是催化裂化重要状态。经过对产品特点进行分析，我们可以了解到整个产品的分布发生了变化，产品的种类主要包含加氢量、石脑油、干气、液化石油气、汽油、柴油、油浆、生焦，通过对这些参数的分析，能够掌握产品分布的变化情况[2]。通过对产品分布的分析，能够掌握加氢石脑油回炼前后产品的性质变化情况，为催化裂化反应的实施提供产品信息支持。同时，还能够根据产品分布的特点，掌握催化裂化的基本情况，为催化裂化反应提供产品信息支持。

2.2 产品性质变化

催化裂化反应之后，不但产品分布出现变化，产品的性质也发生了变化。随着加氢石脑油回炼量的增加，气体产品中的烷烃和烯烃的收率整体呈现下降的状况，导致了整个产品的性质发生了变化。从这一点来看，在汽油的性质参数上，加氢石脑油回炼量的增加，使得汽油的收入明显增长，在其研究中烯烃的体积出现了下降的现象，对于具体的产品参数，我们可以看到积分数也存在下降，对于汽油辛烷值和芳烃体积分数也呈现着下降的状态。因此，在产品整体质量不发生改变的前提下，催化液化装置加氢石脑油的添加被整个汽油产品的生产产生了重要的影响，使汽油产品生产在产品性质，特别是辛烷值和芳烃体积分数等方面均出现了下降，最终导致了汽油的整体质量出现了一定的偏差，对整个汽油生产造成了不可逆的影响[3]。产品性质变化是催化裂化反应后的必然现象，深入分析产品性质变化情况，对于提高产品生产能力和提升催化裂化反应效果具有重要作用。所以，掌握产品性质变化情况，对于催化裂化反应的实施和产品生产有着直接的影响。

3 反应过程变化分析

3.1 热裂化反应和异构化反应分析

在催化裂化装置加氢石脑油生产过程中，做好反应过程变化的分析十分重要，经过了解发现，加氢石脑油近提升管前，仅有24度轻质无油回炼，喷嘴处温度约500℃石，脑油经一次雾化进入提升管后会大量吸热，从而改变后续反应流程。其中热裂化反应和异构化反应是两个不同的化学反应，在具体反应过程中，加氢石脑油的回练量存在差异。从回炼量下的数字变化也存在差异，为了提高分析准确性，在数据分析中需要排除加氢石脑油在该回炼量时的影响。通过了解发现，热裂化反应和异构化反应存在明显的差别，二者在反应中对加氢石脑油的回炼量有着不同的需求，掌握其反应特征和反映中存在的问题，对于提高催化炼化工艺的有效性具有重要意义[4]。考虑到催化裂化装置的生产特点和生产能力，热裂化反应和异构化反应是重要的反应形式，对加氢石脑油生产有着直接的影响。掌握热裂化反应和异构化反应的特点，是做好催化裂化反应的关键，也是提高产品生产品质的关键。

3.2 氢转化反应分析

氢转化是催化炼化反应的重要工艺，氢转移反应主要是采用裂化产物中的丁烷和丁烯的产率之比来表示氢转移反应进行的程度，通过对数据的分析，我们可以看到，加氢石脑油回炼量的增加，使得整个HTC 的值有所升高，HTC 的值也发生了上升，说明氢转移反应的强度以回炼量的增加呈现正向变化趋势，在整体变化中能够解决存在的实际问题，对于石油生产有着重要影响，能够提高石油生产效率，使整个催化炼化反应能够达标。基于对氢转化反应的了解，在氢转化反应中，由于氢转移反应为放热反应，在温度较低的情况下，对氢转移反应是有利的，在氢转移反应中，能够将烯烃转化成烷烃、芳烃或者焦炭，对整个汽油的生产质量造成了影响。

基于氢转化的特殊性及反应的专业性，在实际反应中，我们应掌握氢转化的特点及氢转化的类型，根据氢转化的反应，分析产品的特性，及时调整氢转化反应温度，确保氢转化反应能够正常进行并满足反应要求，提高氢转化反应效果。

4 结语

对于催化裂化装置加氢石脑油的生产工艺而言，回炼加氢石脑油对产品的生产过程和生产质量产生了直接的影响，掌握催化裂化装置的特点，以及回炼石脑油对产品的具体影响，对于提高裂化质量和满足石油生产需要既有重要作用。根据这一特点制定出的生产工艺，能够提高汽油生产质量，为整个石油的劣化生产奠定良好的基础，使整个石油生产能够达到预期目标。因此，了解催化炼化装置回炼加氢石脑油对产品的影响，对于石油产品的生产具有重要作用。