王建军 余宏亮(南京诚志清洁能源有限公司,江苏 南京 210047)
承压设备是化工机械的重要组成部分,设计复杂、构造精密,在安装与运行中很容易出现疏忽,发生故障。工作人员需要了解承压设备的原理,掌握处理故障的方法,保障设备稳定运行。
化工机械中的承压设备在运行使用的过程中会出现腐蚀,主要原因是化工机械中通常存储具有腐蚀性的化学物质,化学物质在高温时汽化形成具有腐蚀性的气体,承压设备在腐蚀性气体中运行使用,金属表面很容易被点蚀、产生脱落破损,设备的整体承压水平下降,腐蚀点会在腐蚀气体的作用下继续扩大,形成大面积的腐蚀,对设备正常运行造成干扰。
化工机械中的承压设备在实际使用过程中会受到外力作用产生磨损,主要包括三种类型:粘着磨损、腐蚀磨损和磨料磨损。粘着磨损是由于主轴与承压设备内的活塞不断摩擦,冲击动作会产生自然性的磨损、老化。腐蚀磨损是指设备与腐蚀性物质直接接触产生磨损。磨料磨损是指承压设备在生产现场受到外界因素影响而发生磨损,如坚硬物质进入设备等情况,都会对设备的运行产生干扰。
当载荷在一定范围内出现有规律的变动时,需要对承压设备的安定载荷进行计算。当外荷载的数字比安定载荷低的时候,承压设备会在加载循环过程中先发生微弱的塑性变形继而一直保持弹性变形,则可认定承压设备处于安定状态。当外荷载超过安定载荷,每次加载循环都会产生塑性变形,不断累积就会导致承压设备损坏。
另外,承压设备还会出现的故障有:噪音故障、振动故障等,大多是由于承压设备在设计和安装时存在问题或缺陷,导致设备不正常运转[1]。
化工机械中承压设备的复杂性、特殊性要求企业提高安全管理意识、完善管理制度。在安装化工设备时需要考察施工单位的综合能力,建立完善的质量保障体系,管理部门需要对安装的全过程进行监督,如果发现违规或不科学的操作要及时制止。对承压设备的重要部位、隐蔽部位和容易发生故障的部位要着重监管。在设备的日常运行中,工作人员应具备前瞻意识,对设可能出现的安全隐患及时察觉并制定预防措施,对设备的运行状态要实时监控。针对设备中出现的安全隐患,要提前制定相关的预案,避免在发生紧急情况时来不及处理。企业应对生产过程进行监督,严格按照规定来约束生产。在设备运行时要定时安排专业人员对工作状态进行检测。企业可以设置安全员岗位,将安全标准纳入考核,对违反安全管理制度的员工进行惩罚,激发全体工作人员的安全意识,落实安全责任。
化工机械中承压设备的精密性要求设备在设计和制造时必须严格遵循生产工艺和标准,保证设备的严谨性和科学性。设备零件的尺寸、工艺等要素的精确度上应做到零误差、零疏忽。例如某企业发现承压设备的连接处零部件尺寸选择不当,造成设备连接不严密,导致承压设备中储存的腐蚀性物质泄漏产生腐蚀磨损,及时更换更严密的零件后大大改善了设备的磨损情况。
工作人员在对零件的强度进行计算时不能依靠个人经验,一定要有理论依据在进行取值。在选择设备的材料时要考虑到延展性,保证零件的寿命和强度能够满足设备的日常运转,延长设备的使用年限,保证稳定生产。设计人员需要对设备在不同的运行模式下的性能进行记录与分析,了解设备的最佳状态,选择最合适的零件材料和安装方式,提高设备的运行效率。在选择设备材料时还应该选择绿色材料,满足可持续发展的要求,为工作人员的生产环境提供安全保障[2]。
企业应加大对设备维护上的投入,配备和引进专业的检修设备和检修人才,安排专业人员组成的检修团队对承压设备进行定期的检修。检修人员必须具有高度的责任心,检修过程要认真、细致,对每一个环节都要彻底检查。承压设备需要明确使用环境和年限,在检修中要注意设备的使用周期,以免超负荷运行出现故障。化工企业应用的许多材料都有一定的腐蚀性,因此要对易受腐蚀的承压设备的连接处着重检查,避免零件老化或锈蚀而导致连接处出现裂缝,造成腐蚀性材料泄露,生产环境要保持干净整洁,定期检测设备的通风设备是否完备,以免腐蚀性气体发挥腐蚀作用。对更换的设备零件和废液要妥善处理,以免产生污染。对体积较大的设备进行维护,可以转移到宽阔的场地。企业应制定完善的保养制度和安全管理制度,对工作人员加强培训,提高责任意识,规范操作流程,提升专业技能,增强对风险和故障的应对能力。
化工机械中的承压设备具有复杂性、精密性,对于化工企业的生产具有重要的作用。工作人员应不断学习探索,提高处理承压设备故障的水平,保障安全生产。