自动化控制在化工安全生产中的应用探究

王国胜 王恒（中海油炼油化工科学研究院，山东 青岛 266500）

化工企业生产的产品多数具有较强的腐蚀性和易燃易爆性，并且生产的设备和工艺技术也相对复杂和繁琐，导致了生产的条件更加的苛刻，从而造成人工的实际操作难度较大，安全性也无法得到足够的保证。所以在现阶段的化工企业生产中应该广泛的应用自动化控制技术，以减少生产中出现的安全问题，进而提高化工企业的经济效益和社会影响力。

1 应用自动化控制技术对化工安全生产的重要性

通常情况下，化工产品的危险性较大，主要的危险因素有，剧毒性、易燃易爆、腐蚀性强等。所以在实际的生产中，如果存有较多的安全隐患，就会严重的影响化工企业的日常工作以及长远的发展，并且也会对企业的员工造成不可挽回的身体损伤，更为严重的是可能出现生命危险。所以为了解决和改善以上的问题，将自动化控制技术广泛的应用于化工生产中就有着十分重要的作用。自动化控制技术不但可以减少人员操作的环节，从而减少人员安全问题，还可以解决传统人工操作的弊端，进而提升生产的效率。并且在实际生产中遇到一些突发状况时，自动化控制技术也能更加及时的作出反应和处理，从而减少不必要损失。化工企业进行正常生产时，自动化控制系统也能实时的监控和管理整个生产流程，并在发生故障时可以迅速的找出原因，然后第一时间通知相关人员作出应急处理，从而尽可能的减少事故的产生，以及事故发生后将损失降到最低，进而提升整个生产过程的安全性和可靠性。

2 自动化控制在化工安全生产中的应用

2.1 化工生产中的实时监控系统

对于化工企业的生产来说，实时的监控是保证安全生产的关键部分。首先，实时监控系统可以对整体生产的流程做到全方面的控制，并通过故障检测、过程检测以及模拟系统检测等等的形式，对实际生产的状态和故障发生的位置做到准确、全面的记录。其次，实时监控系统可以做出故障的预测和故障排除的工作，进而提高生产的准确性和安全性，也给相关的维修人员和技术人员提供更多的方便。

化工企业的生产过程中会涉及到温度、湿度以及压力等方面的要求，所以对于生产中仪表的实时监控工作就显得特别重要。利用计算机网络技术对生产设备的仪表进行有效地设置、控制以及实时的监控，不仅可以让有关的生产人员全面的掌握整个生产的实际状况，也可以对生产中可能出现的安全隐患和风险进行有效地控制，进而实现安全生产的目标。

2.2 化工生产中的故障诊断系统

在化工企业的日常生产中，绝大多数的故障都是来自于机械设备，这些都是由于化工产品的易燃易爆、腐蚀性较强的特性，以及生产设备的磨损和老化等问题所造成的。这些生产设备的故障不但会影响正常的生产工作，如若得不到妥善的处理还会造成人员和设施的伤亡和损坏。故而企业要重视发现故障和及时妥善处理故障的必要性。因此，充分地应用自动化控制系统不但可以全方面进行监控以及有关数据的分析工作，也能在发生故障的第一时间给予提示，从而为故障的处理工作提供极大的便利，进而确保化工企业日常生产的安全性。

2.3 化工生产中的报警系统

对于化工企业的日常生产来说，可靠地报警系统也是十分重要的。当生产的过程中，出现一些突发情况时，如生产设备出现故障、工人的操作失误、机械温度过高、突发性的停水停电等。自动化的报警系统就会迅速的做出反应，向安全管理人员发出报警信息，同时在报警系统的控制下，将整个生产中的设备紧急关闭，处于相对安全的状态下，等待有关人员的处理和解决。

2.4 化工生产中的紧急停运系统

紧急停运系统是在报警系统启动后，对正在运行的生产设备进行自动停运的安全系统。该系统不但可以保证生产设备和生产人员的安全性，也能更好地规避二次安全事故的产生。通常情况下，紧急停运系统包含以下几种运作模式，当生产设备需要进行正常的保养和维护工作时的停运；发生一些突发性的设备异常，如设备损坏、管道堵塞等；生产设备的超负荷运作，如设备的温度过高、设备所受压力过大等。

3 化工企业自动化控制技术的发展趋势

3.1 自动化连锁报警系统

在化工企业的日常生产中，大部分的设备长期处在高温且高压力的运行状态中，所以一旦发生突发性的温度和压力过度升高，极有可能造成生产设备的故障，从而引发安全事故和风险的发生。因此，化工企业需要加强自动化控制系统的创新和完善工作，进而提高生产设备实际运行状态的监控和管理力度，最终得以确保生产设备安全、顺利的运作。同时，当突发的安全问题出现时，可以通过自动化连锁报警系统迅速的做出反应，通知有关人员和部门，并提供准确的事故信息，以便有关人员和部门第一时间做出应急处理，从而在最短的时间内处理故障，解除危险，进而保证生产人员的生命安全以及减少化工企业的实际损失。

3.2 自动化安全装置

对于化工企业来说，自动化安全装置的有效应用具有十分重要的作用。自动化安全装置不仅仅可以有效地应对突发的设备故障和生产问题，还可以通过安全装置系统科学的分析，弥补相关维修人员未能发现的潜在问题和故障，进而采取正确合理的处理措施。这样不但可以把潜在的问题和故障扼杀在摇篮之中，也可以把已产生的损失降到最低，最终得以确保化工企业的经济效益和安全性。同时自动化安全装置可以做到实时的监管工作，利用先进的计算机网络技术对生产现场进行有效的监控，当操作失误发生时，迅速的做出提醒，从而保证了化工生产现场安全、有序的开展工作。

3.3 设备自动化检测系统

化工企业的生产设备虽然会定期进行维修和保养的工作，但是生产设备故障的发生仍是无法避免的，这也是许多企业造成各种安全事故频发的主要原因。传统的维修和保养工作，仅仅依靠人力来进行，不仅无法保证检查工作的可靠性，也会造成大量的人力和资源的浪费问题，因此生产设备自动化检测系统的完善和创新工作，就是未来自动化技术发展的主要方向，也需要相关的技术人员给予足够的重视，并在实际的工作中，不断地提升自身的专业能力，从而完善和创新自动化检测系统。同时，化工企业也要广泛的应用该系统，确保生产设备的检测工作更加的细致和全面。

4 结语

综上所述，自动化控制技术对于化工企业的安全生产至关重要，也是现阶段各类型工业生产的重要组成。以往人工控制为主的生产模式，已无法满足新时代下企业高强度的生产需求，尤其是对化工行业。所以有效地应用自动化控制技术已成为当下化工企业的必然选择。自动化控制技术的特点和优势，不但可以提高化工企业日常生产的安全性和效率性，也可以确保化工企业得以顺利的发展。