石油化工原料质量检验检测问题与建议

郭岩（内蒙古自治区石油化工监督检验研究院，内蒙古 呼和浩特010010）

所谓石油化工原料检测主要在于对各种化工原材料成分的有效分析，在判定其质量时可以结合经检测所得到的数据。然而，在实际检测石油化工原材料的过程中在各种因素的影响下，极易造成各种数据问题，如检测人员操作水平有高有低、检测仪器存在问题、检测环境不佳等。与此同时，在石油化工原材料的检验过程中，部分检验工作人员不能严格的监控质量问题，对于检验过程态度敷衍了事、缺乏严谨性，不能认真、负责的填写检测数据，从而直接影响到检测结果[1]。

1 石油化工原料质量检验检测中的常见问题分析

1.1 缺乏重视

我国大多数石油化工企业不重视原料的质量检验检测管理工作，对于这项工作在企业发展中的重要性缺乏足够的认识，甚至不能将产品分析检验结构所具有的作用充分发挥出来，从而不利于科学、有效的开展石油化工原料质量检验检测工作。而相关质量检验机构旨在分析、判断企业产品的基础上，采用现代化技术科学、准确的评价产品质量。相比较于一般产品，石油化工产品具有不耐高温与易燃易爆等特点，因此需要严格按照相关规定与规范来认真的分析、检验石油化工原料与产品。

1.2 不能充分发挥检验机构所具有的职能

质量分析检验机构如果不能在石油化工企业中将自身职能充分发挥出来，则不利于科学、合理的开展原料质量的检验检测工作。同时，相关实验室不能严格按照原料的质量检验检测制度；在分析过程中不能认真安装相关硬件设备，存在操作不到位的情况[2]。

1.3 缺乏经验

我国分析检验管理尽管获得一定程度的发展，但是相比较于发达国家存在的差距较大，经验不科学，不利于科学、合理的进行管理；同时，工作人员出现操作失误的可能性较大，流程也缺乏规定性。

1.4 环境不符合标准

关于化工原料的检验检测离不开各项指标保持恒定的实验环境，且要求比较特殊，实际检验检测时需要检测各项环境指标是否达标，不符需要马上调整，防止对检测质量造成不必要的影响。

1.5 仪器不达标

科技的发展，为各类实验检测设备技术水平的提高创造了良好条件，为此化工仪器设备也需要及时更新换代，但是在一些企业中为节省成本而不重视设备更新，由此会造成检验数据失真的情况。

1.6 不重视数据取样

检验检测过程中会出现大量数据，而这项工作主要在于对这些数据的科学取样，然后进行实验验证。然而，许多企业并不重视重视这一步，甚至将其忽略，由此导致化工原料质量不能得到充分的掌握。

2 对策建议

2.1 控制管理采购源头

原料质量问题的出现与源头采购有关，为进行有效的控制就需要建立与之相适应的采购管理政策与措施。在采购原料时必须经过质量认证，由于在石油化工原料市场中存在多种原料流通，因此原料价格之间会存在较大差异。然而，价格低廉的原料中所含有的化工成分较高，若直接投入使用会影响产品的整体质量。因此，在采购原料时一定要经过质量认证与检查，做好抽样调查工作，及时处理不合格原料，通过控制采购源头来监控原料质量。

2.2 认真把控实验室环境条件

外界环境极易干扰检验检测，而很难保证结果的准确性、真实性，因此在具体实践过程中需要强化管理实验室环境条件，整洁、有序的摆放配置物品，在良好环境的营造过程中严格按照温湿度等要求，保证室内空气尘埃含量、电磁干扰等各项指标都符合标准。质量检验检测作业在开展之前，需认真监测与检查环境实施条件，一旦发现不达标的情况，需马上采取有效的修正措施，以此可保证结果的准确性、真实性[3]。

2.3 把控检验过程

实际在开展原料质量的检验检测时可以采用相同的方法，而采用不同的方法时，需控制不同的影响因素与方法，为此一定要进行严格把控，选择恰当的方法，检测工作人员在具体工作开展过程中可以根据相关标准并结合以往经验，选择合理、科学的方法，高效的评估运料质量，如经典标准计算法、不确定度计算法、标准物计算法。这些方法在原料质量的检验检测中极具可靠性，与原料类型相符。

2.4 把控原料取样与数据处理

原料取样、数据处理中的各项操作，在某种程度上都会影响到后续工作的顺利开展，为此必须进行严格的把控。一方面，强化随机性把控，即在原料采样环节严格按照随机性原则，严格把控，在取样作业之前将完整的取样程序设计下来，充分保证这项操作的合理性。另一方面，把控代表性，在原料取样作业开展过程中需根据原料特点与种类，结合不同类型的器具与方法，充分确保结果的精确性。此外，确保样品的原始性，样品原本的特性在原料取样环节应该保持不变，精细化处理所采集到的样品，防止其他因素产生不利影响。

值得一提的是，在取样操作过程中需全面分析原料质量、特点，并选择恰当的仪器设备。原料样品取样工作完成后，需认真保管并做好详细的记录，及时储存相关数据。在处理采样数据与生成检测报告的最后环节，为获得准确、合理的检测数据，就需要及时验证所获得的检验结果。在质量检验检测全过程做好严格监督与监控工作，将不规范、不正确等情况及时扼杀，防止对检测结果产生不利影响[4]。

2.5 检测人员素质

在原料检验检测过程中，检测数据的准确性、合理性在一定程度上深受检测人员专业素质、技术能力的影响。从事这项工作的人员，在正式上岗前有必要接受正规培训考核，考核只有考核结果合格才能持证上岗。同时，企业建立健全相应的管理制度，通过不断的检查考核来致力于工作人员专业素养的显著提高；制定科学、合理的培训计划，确保标准化培训工作的顺利开展，过程中有机结合理论与实践，要求工作人员掌握一定的理论知识（检测原理方法等）与实际操作能力；待结束培训后及时颁发资格证书，并考核工作人员所具备的理论知识、实践能力。另外，检测人员需掌握一定综合分析能力，具有一定的判断能力能够及时发现数据中存在的错误，充分确保检测质量；通过职业道德培训工作的开展，促进检测人员自身道德素质与工作责任感的显著增强，确保他们在实际工作中也能够严格恪守职业操守，对质量检测工作进行严格监控，对于不达标的化工原料能够及时上报。

2.6 强化原料质量检验检测工作的方法

一方面，强化监控原料质量。结合工作实际情况，重视监控原油质量，做好分析控制工作，如进口液化气等，只有原料质量达标，产品质量才能获得充足的保障。为致力于原料质量检验检测水平的不断提高，需要强化质量信息管理，通过LIMS系统的引入积极有效的控制测试数据信息，为其准确性、及时性提供充足的保障，且经过该系统各级管理、操作人员也能够及时看到数据，并向工艺操作岗位及时反馈，进而能够有效的把控工艺。另一方面，产品质量检测中心的积极建设。在这项工作开展过程中，为更加高效的开展工作并保证工作质量，引入新技术、新设备等刻不容缓，为此企业需要加大投入力度，积极的建设石化产品检验测试中心[5]。

3 结语

当下，我国尚未制定健全的石油化工原料检验检测的行业标准，管理缺乏规范性，再加上存在多种检测方法，即便如此受多种因素的干扰较小。基于此，在实际工作开展过程中检测人员有必要结合不同影响检测结果的因素制定针对性的措施，最大限度的避免检测数据误差的出现；致力于工作的改进，充分保证测试数据的准确性，促进我国石油化工原料质量检验与检测水平的稳步提高，充分保证石油化工产品的生产质量，为我国社会的健康、可持续发展打下坚实的基础。