化工工艺研发过程中节能措施的实施

尹小根(江苏维尤纳特精细化工有限公司，江苏 徐州 221400)

0 引言

随着我国综合国力的加强，越来越多的业内人士开始关注化工工艺研发成果。在立足于我国环境保护基本国策的实施与推行背景之下，节能措施也与化工工艺研发进行了紧密地结合。化工产业作为高消耗、高污染的行业，其在进行研发期间，会消耗大量的能源并释放污染气体、向外排放大量污染物质，对于自然生态环境的保护存在着严重的影响，并且也会对国民正常生产生活造成威胁。与此同时，为了可以有效增强化工工艺研发期间技术性，减少对能源的消耗以及污染物质的排放，并提高其经济效益，越来越多化工企业开始将绿色节能理念融入到工艺研发之中，对研发过程进行了改造创新。

1 化工工艺研发期间环保意识与节能措施实施的原则与意义

1.1 环保理念下化工工艺的节能原则

1.1.1 提高生产方案与环保理念结合的适宜性

将节能措施应用于化工工艺研发中，化工企业需提前了解到研发环境、研发场地对于研发成果的影响，同时，做好新技术以及新设备的引进，为工艺研发奠定良好基础。同时，对原有的工艺研发方案进行改进与优化，提高节能措施在化工工艺研发过程中应用的适宜性。

1.1.2 控制生产材料质量

立足于环保理念的基础之下，化工企业需做好工艺研发期间材料质量的控制，鼓励技术人员发挥自身技能来提高生产材料的利用率。并且提前做好材料规格、质量等方面的检查，禁止不合适地材料进入研发场地，通过控制生产材料的质量来保障工艺研发期间节能效果的达成。

1.1.3 与化工工艺研发结合

为将环保理念及节能措施与工艺研发进行结合，要求技术人员在进行某一项化工工艺的研发时，提前对研发流程进行设计、改善与优化，并将节能环保理念与其每一步骤紧密结合起来，并立足于实际研发实验基础上，将节能环保理念与研发技术实现完善结合。

1.2 化工工艺研发期间环保意识与节能措施实施的意义

将环保理念与节能措施应用于化工工艺研发过程中，其具有非常显著的优势，具体如下所示：

第一，可有效降低化工工艺研发期间对于原材料、能源的消耗，实现资源的最大化利用。同时，还可在有效范围内降低废弃物的产生量，这对于减少化工工艺研发期间污染物质的排放具有重要的作用。

第二，为了能够提高对生态环境的保护，在化工工艺研发期间融入环保意识与节能措施，在保护生态效益的基础上降低对自然环境的污染，尽可能以清洁能源代替易产生污染排放物质的能源，从根本上做好环境保护管理。

第三，化工工艺研发期间环保意识与节能措施实施还能够有效提高研发及生产的效率，技术人员立足于环保角度实现对能源的最大利用率，并在此基础上减少不必要的浪费以及污染物质排放，使得研发实验过程中工作进度加快，为后续化工产品的生产效率提升奠定了良好的基础。

2 化工工艺研发工业电气自动化中节能技术的应用措施

2.1 高运行效率

为有效提高化工工艺研发工业电气自动化系统的运行效率，并为化工工艺研发提供更多的生产资源，其可以将节能型电力设备运用到实际的生产与冶炼工序中，为降低工业电气自动化系统的能源消耗、无功补偿等提供保障。与此同时，还可以通过对电网运行期间不平衡电压来分担导线负荷压力，使得整个工业电气自动化系统可以为生产提供高运行效率，并以此减少能源的消耗。

2.2 化工工艺研发工业电气自动化系统散热防护措施

温度对化工工艺研发工业电气自动化系统的节能性影响非常广泛，化工工艺研发工业电气自动化系统在运行过程中，功率会以热的形式散发出去，对于那些功率耗损较大的元器件尤为如此，所以，在进行化工工艺研发过程中生产设备自身的温度不能太高，如硅管温度范围是150～200℃，锗管温度范围是70～100℃。所以在进行设计时应该考虑半导体的散热问题。功率低于100mW的晶体管不需要安装散热器，功率较大的半导体分立器件需要安装在散热器上，应该尽可能减小散热器和半导体分立器件外壳间的接触热阻，尽可能地增加两者接触面积，并且要保证接触面光洁，如有需要可以加热绝缘硅橡胶片或将导热膏涂膜在接触面上，或者为保证紧密接触施加紧固措施，散热器的表面需要进行处理，保证有适当的粗糙度并且为黑色，达到增强辐射换热的功能，此外在安装时，需要注意将热敏感强的半导体分立器件与功率较大的元器件分开。

2.3 化工工艺研发工业电气自动化系统的气候防护措施

对于化工工艺研发工业电气自动化系统而言，潮湿的应用环境、气压以及发霉等均会对化工工艺研发工业电气自动化系统的运行稳定性产生严重的影响。尤其是在潮湿的环境下，化工工艺研发工业电气自动化系统电路板、元器件可能会因水分过大的缘故而出现故障，并且导致元器件性能下降，无法满足实际化的需求。与此同时，水分渗入到材料内部后还会使得化工工艺研发工业电气自动化系统应用介质出现大量的损耗，覆盖层脱落等多种问题。在这种情况下，为了有效避免化工工艺研发工业电气自动化系统因气候原因出现的一系列问题，可通过密封的操作来保障化工工艺研发工业电气自动化系统在潮湿环境下仍然能够正确的运行。除此之外，还可以利用灌封、浸渍等措施来进一步提升化工工艺研发工业电气自动化系统的节能性。

2.4 改进生产工艺

将环保理念融入到化工工艺研发过程中，便必须要重视新技术与新设备的引进，以此实现对工艺研发的优化与创新。

其一，充分发挥催化剂的作用，对原有的生产工艺进行改进与研发，使得其可在一定程度上满足化工工艺实施效率提升的需求，并降低能源消耗量。

其二，对所涉及到化工工艺研发期间生产设备进行改善与创新，使得其可支持全新的化工工艺实践操作。

其三，根据实际生产情况对化工工艺研发中涉及到的各类反应器进行改进优化，使得整个工艺研发操作过程中节能水平得到提升。例如，针对放热或吸热反应器，因其在出现反应时会表现异常强烈，而技术人员可在此期间安装冷却或加热装置，以保证反应器内部温度可控制在标准范围内，从根本上保障反应器可正常投入应用。

其四，技术人员需加强对国内外化工工艺研发新技术地了解及认知，并且吸引他人的经验来对自身的工艺研发技术进行改善、优化，提高工艺流程实施的科学合理性，在研发期间发现影响生产工艺实施效率提升的因素，并提出针对性的解决措施，降低生产过程中对电能的消耗，以此实现节能减排的最终目的。

最后，为达成资源最大利用率，化工企业在进行工艺研发期间还应做好对废渣、废水等物质的回收处理以及再利用操作，在降低排放物质回收处理成本的基础上，提高其二次利用率，在降低成本的同时，提高了资源的利用率。例如，将化工工艺研发期间所产生的废水进行回收，然后利用烟气净化的方法实现循环利用，减少对水资源的消耗，加强资源再利用。

总而言之，将环保理念与节能措施应用于化工工艺研发过程中，便可通过改进生产工艺并在原有生产工艺基础上进行再次研发与优化，以此来实现化工工艺节能减排的目标。

2.5 化工工艺研发上升管余热利用技术

在部分化工工艺研发可能会因为自身技术的影响而导致热量流失，进而出现能源损耗过大的情况，对此，上升管余热装置中主要包括了换热装置和汽水分离器，其能够将化工工艺研发中换热管道的汽水混合物出口与汽水分离器的上部连通，进水口与所述汽水分离器的下部连通，并且在汽水分离器下部还设置有补水口，补水口与工业水管道连通，以此来提高化工工艺研发内部热量的应用效率，同时实现节能技术在化工工艺研发工业化中的应用。

2.6 强化节能措施在化工工艺研发中的应用宣传

为了能够提高化工工艺研发期间所有工作人员的节能意识，并将环保理念贯穿至整个研发流程中，化工企业则需定期进行节能宣传，强化工作人员的环保节能意识。

其一，化工企业管理层需充分认识到节能环保对于其自身的效益，并根据国家所下发的一系列的政策来制定符合企业化工工艺研发的节能措施，进而使得环保工作可顺利进行。

其二，化工企业可通过宣传活动、宣传展览会或者是节能宣传讲座的开展来加强全体员工对节能措施的重视程度，并且做好对工艺研发过程中能源消耗、废弃物质排放量的控制，使技术人员在实现资源最大化利用率的基础上尽可能减少污染物质的产生与排放。

其三，化工企业可通过奖惩制度的制定来鼓励技术人员在开展化工工艺研发期间做好节能环保操作，针对能源消耗量小、污染物排放少且成果佳的情况，给予资金与职业方面的奖励；针对能源消耗量过大且污染杂物多，研发效果与预期间存在着显著差异的人员，则需根据制定进行惩处，以此来为企业工艺研发期间的环保工作奠定良好基础。

3 结语

总而言之，基于我国环境保护基本国策的实施，使得节能减排已经成为了化工工艺研发的重要趋势，并且其逐步融入到了研发的各个步骤当中，为化工企业生产效率、工作进度、能源节约以及减少污染物质排放等目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在多个部门的配合与推广之下，共同为社会经济效益的提升提供重要保障。