钣金零部件工序管理的方法与实践

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工厂信息化建设是当下的热点，也是工厂管理工作中的重点。本文以钣金工厂信息化管理为背景，探讨钣金零部件工序管理的一种模式。这种模式将钣金零部件的常用工序流程总结梳理，结合计算机应用程序软件的开发和使用，可以实现设计BOM到生产BOM的快速转化；生产工序流程自动分解，实现生产派工管理和报工管理的可视化操作；为生产齐套性检查提供依据。

零部件分类

钣金产品的零部件按照生产加工特性主要可分为：钣金件、焊接件、装配件等。在本文中我们称其为不同类别的零件；按照最终交付的形态分为：半成品、产成品。

如图1所示，钣金件是钣金产品的基本零件，其主要工序包括下料、折弯等。焊接件主要由钣金件组合而成，工序主要包括焊接、表面处理等。装配件由钣金件和焊接件等组合而成，工序主要包括装配、打包等。

常用工序流程

如图2所示，根据不同的工序流程，钣金件、焊接件、装配件的最终形态是半成品或产成品。根据以上分析，结合实际生产需要，钣金件、焊接件、装配件的常用工序流程梳理如下，见表1、表2、表3。

表2 焊接件常用工序流程表

表3 装配件常用工序流程表

基于以上分析，钣金零部件的工序管理可以按以下方式实施。

⑴设计人员将工序代码填写到设计BOM(零件清单)中。

⑵生产管理系统根据工序代码自动分解工序，生成生产BOM(工序清单)。

⑶计划部门跟据生产BOM进行派工排产，生成生产派工单。

⑷生产部门根据派工单安排生产，依据实际生产情况进行报工。

门板的生产流程案例

下面以门板的生产流程来举例说明。门板的生产过程涉及到钣金件、焊接件、装配件。设计BOM如图3所示。

设计BOM通过管理系统的“插入零件”窗体进行零部件信息的输入，见图4、图5、图6。在输入工序流程信息时，先选择零件类别，然后根据提示选择合适的流程代码。

在录入过程可能会遇到系统中没有包含的工序流程，这时候可以通过“流程自定义”的操作来编辑工序流程，见图7。

设计BOM录入完成后，管理系统根据设计BOM中的工序代码，将设计BOM转换成生产BOM，见图8。同时根据需要，自动对工序流程进程分解，并推送到生产计划部门，进行派工管理，见图9、图10。

最后通过报工管理，管理系统可以实时监测产品的生产进度和质量。也可以对报工数据进一步分析，用于产品齐套性检查的管理，见图11。

结束语

工序管理是工厂信息化建设中的重要环节。工序管理向上与设计管理结合，向下与生产管理对接。工序管理信息化有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平，还能有效地总结行业工艺 “设计经验”和“设计知识”，降低对工艺人员的技能和经验的要求，从根本上解决企业有经验的工艺师匮乏的问题。