工业管道安装质量控制

张春强（中石化第四建设有限公司，天津300270）

工业管道作为现今社会经济发展的基础设施部分，为保证生产生活向着顺利化的方向落实，提升管理运转的便利性，实现成本的有效管控等方面有着非常重要的作用。但是，对于工程单位来讲，工业管道安装本身面临的环境比较复杂，再加上周围管线的影响、安装人员缺乏操作经验，导致工业管道安装未能严格安装规划和方案落实，最终工业管道质量未能达到相关标准。针对这一现象，积极加强当前工业管道安装质量管控具有非常重要的现实意义。通过工业管道安装质量管控措施和方法体系化的形成，旨在发挥优势管理作用，达到工业管道最初建设目的，同时为后期工业管道实现科学化运行奠定基础。

1 工业管道安装质量控制要点分析

1.1 强化图纸审核，科学管控材料

工业管道安装质量管控工作进行前期做好准备工作是非常重要的。前期准备工作进行中，强化前期图纸审核，在图纸最优化选择基础上，为实际管道安装发挥科学的引导作用。实际图纸审核工作进行中，工程单位要加强对信息技术的使用。如通过使用BIM技术对管道已经形成的图纸实现模拟审核，通过信息技术三维立体结果的展现直观化的将方案案中关于工业管道管线布置情况明确展现出来。这样管理人员能够明确发现工业管道的截面、直径和井平面布置是否符合实际安装参数标准。其次，在图纸审核工作进行中，工程人员要针对工业管道施工图纸做好分工操作，保证一次性施工几率，尽量控制管道后期返工。这样能够最大程度控制变更现象损害工程质量的问题。最后，在施工图纸审核工作中，及时与工业管道施工材料实现对接。管理人员能够将施工方案所体现的材料规格标准与实际状况实现对比，严格保证材料的采购应用按照图纸要求和标准来执行。在材料进入到施工场地之后，工程管理人员严格按照材料出库管理，做好限额管理，避免管道出现质量损害，从而影响整个工程整体施工质量。

1.2 支架安装到位、管段科学化制作

工业管道安装工作进行中，需要工程人员提前做好支架安装工作。在支架安装中，工程人员能够严格按照安装标准和规范落实，保证支架安装准确，能够支撑工程施工重量。而在支架正式安装之前，针对支架的承载力度加强分析，对于异向支架滑托装置加强性能检测，保证支架能够实现灵活移动操作。而在管段科学化制作管理中，工程人员能够针对管段的毛边实行打磨处理，保证平整性基础上，合理选择切割方法，注重管段对接到位。工程人员无论是支架安装还是管段科学化制作都需要加强隐患排除，对于工业管道地下安装存在的安全隐患及时排查，避免后期施工出现事故现象，对工程质量产生不良损害。

1.3 工业管道焊接工作到位

工业管道焊接工作进行中，首先，要注重焊接周围环境因素的有效控制。管理人员要通过人工方式控制环节周围温度和湿度，保证焊接最终外形和质量符合标准要求。其次，管道焊接工作进行中，工作人员要能够严格按照焊接工艺加工之后的坡口进行，按照标准针对管道坡口周围做好清理工作。最后，焊接工作进行中，保证一次性焊接的成功率，优选经验丰富的焊接人员，做好组对定位焊接，提升整体的焊接质量。

1.4 做好管道防腐处理

工业管道焊接工作进行中，由于管道一般都是在户外尤其地下进行的，环境特殊性在一定程度上导致工业管道安装容易出现腐蚀的现象。在实际针对腐蚀现象处理中，管理人员应及时在管道外部进行防腐处理，及时涂抹油漆，以此能够有效控制管道腐蚀现象。此外，在防腐处理中，工程人员能够加强管道周围环境的检测，对于高酸、高碱类的环境，能够设置防护屏障方式实现。工程人员在管道周围设置石油沥青涂层和环氧煤沥青涂层方法。且正式操作之前，做好管道的外部清洁工作，这样提升管道的整体操作质量。一般而言，在工业管道质量管控中，工业管道防腐蚀工作到位是非常重要的。

2 工业管道质量管控存在问题分析

工业管道质量管控工作进行中，由于多方面因素的影响，导致工业管道出现较多的质量问题。首先，缺乏一支高水平的工业管道暗转队伍。当前，部分工程单位将工业管道安装视为没有技术含量的工作，在专业化技术人员引进上存在不科学的现象。如，当前部分工程单位工业管道安装人员大部分没有经历过类似的工作，大部分都是初次上岗。且对于接受系统化的专业培训也是较为缺乏的。这样安装人员专业化认识不足，安全防护意识较低下，导致工业管道安装中，对于安装质量存在问题未能及时发现和反馈，严重影响了工业管道高质量安装运行。其次，工业管道安装中未能结合实际情况实现灵活性的调整。工业管道实际安装工作进行中，安装人员违背了与遵循客观实际的原则，对于管道安装中遇到管道碰撞的现象，未能及时重新规划安装路线，对于水平排列和垂直排列安排调整存在不合理的现象。然后，正式安装之前检查管理工作未能有效到位。工业管道正式安装操作之前，工程操作人员未能严格按照规格标准强化施工现场检查，对于存在的质量隐患未能及时排除。以此，必然导致管道安装对质量管控产生不良影响。

3 工业管道质量管控优化建议分析

3.1 强化工业管道安装前期管控

工业管道质量前期管控工作进行中，首先加强安装图纸的审核。在图纸审核中，施工人员应全面、明确的领会到设计人员关于图纸设计的意图和目的。这样在图纸编制细节明确基础上，为后期施工奠定基础。而在施工图纸审核中，要通过编写施工方案审核报告体现出来。其次，业主单位加强对安装单位资质和专业化水平的审核。对于安装单位所使用的安装机械设备，如压力表、检验工具和仪器设备等提前做好性能检测，并且通过报告上传，明确机械设备使用合理性。最后，管理人员加强工业管道材料质量的管理。在成本可控范围内，优选防腐蚀能力强的管道，并且对于管道的钢号做好相关的标注处理。此外，管理人员及时审查管道出厂和进场材料，各方面数据信息收集基础上，对于存在质量问题的管道及时替换。

3.2 注重工业管道安装过程中的质量控制

工业管道安装过程质量管控是整个质量管理的重点。在实际安装过程质量管控工作进行中，首先，监理工作人员能够全面深入，及时针对管道的安装尺寸和规格标准做好相关的核查工作。监理人员要与业主单位达成统一，不能随便更换施工单位，保证管道安装全过程使用同一家安装施工单位。其次，在管道安装中做好全过程监督管理，严禁避免出现偷工减料和弄虚作假的现象。按照安装程序严格各个安装环节质量的管理，及时做好相应的除锈和相关防腐蚀处理，提升工程施工质量。最后，严格焊接工作者按照焊接标准和焊接操作顺序落实，从焊接环节提升整体的施工质量。此外，在管道安装中，对于试压、冲洗等等环节通过无损检测或者直观化检测方法检查管道是否存在质量问题。

3.3 强化事后管理

工业管道安装质量管理工作进行中，强化事后管理也是质量管理的重要环节。事后管理工作进行中，通过试验检查管道是否出现漏水、漏气的现象，结合管道后期用途实现专门化的检测。通过专业化的检测，在数据信息收集基础上，就管道运行质量进行评估分析。

4 结语

综上所述，工业管道安装质量管控工作进行中，针对实际存在问题，能够从强化前期准备工作、注重工业管道安装质量管控以及强化事后管理等方面落实，严格按照标准规范操作，保证管道安装每一个环境负荷质量需求，从而提升整体的工业管道质量管理水平。