石油化工装置大型塔器安装及质量控制

贾乃刚 俞日华

（陕西长之河工程有限公司，陕西 西安710018）

石油化工企业在具体的发展过程中十分注重效率和质量，目前会采用一些先进的设备仪器以及加工技术。这样才能保证加工出的石油产品质量能够满足人们的需求。由于在进行石油化工加工的过程中，需要涉及很多不同的作业流程，每一个环节都会对最终的加工生产质量产生影响，因此一定要不断提高加工处理技术的要求，并且对大型塔器进行科学合理的安装，在安装的过程中要加强质量控制，减少在安装过程中可能出现的一些安全隐患，不断提高安装质量，这样才能保证石油化工企业的生产效率。

1 石油化工装置大型塔器安装分析

石油化工企业在具体的生产发展过程中具有一定的复杂性，其中会涉及多个不同的加工环节，主要包括减压、催化、裂化等等。上述所提到的一些加工环节都离不开化工装置，由此可见化工装置对于整个石油化工企业生产发展的重要性。在对相关装置进行安装的过程中，一定要提前制定科学合理的安装方案，并且在安装过程中严格执行已经制定好的安装方案，这样才能提高整个安装效率，最终的安装质量也能得到有效的保证。在安装前需要根据企业的实际发展情况选择与之相匹配的大型塔器设备，并且要在大型塔器检查全部合格之后才能运输到现场进行工作。由于大型塔器存在尺寸和性能方面的差异，因此在进行安装的过程中，需要配备专业的安装人员进行操作，这样才能保证安装的正确性。在具体的安装过程中，可以采用多种不同的安装方法，首先最为常见的就是整体吊装法，采用该种安装方法的过程中，需要在安装现场临时搭一个安装区域，安装区域内需要配备天台、梯子以及各种管线，然后使用大型吊装机器将设备放置在安装区域内，然后再进行后续的安装工作。除了这种方法以外，还可以采用分段吊装的方法。该种方法与整体吊装法在前期所需要准备的工作十分相似，在前期的吊装工作完成以后需要进行分段吊装，然后做好找正与找平再对塔器上部分构造进行吊装和安装，上半部分的整个操作都需要在空中完成，但完成以后需要对整个安装设备进行验收和封闭。以上两种方法是当前最为常见的两种安装方式，在具体的安装过程中可以根据企业的实际情况来选择合理的安装方式。

2 石油化工装置大型塔器安装存在的问题

2.1 清洁度存在问题

虽然我国在具体的发展过程中十分注重石油化工装置及大型塔器的安装质量，但是在具体的安装过程中，由于涉及的工艺较为复杂，整个设备的体积较为庞大，因此在安装时很容易出现一些安装问题。首先最为主要的一个安装问题就是清洁度的问题，之所以出现这样的问题，是因为在安装完成以后，相关管理人员没有对设备仪器进行全方位的检查安，安装人员由于疏忽大意，将一些工具设备遗落在塔器的内部，这样就会对整个塔器的后期运行造成质量方面的影响。

2.2 焊接存在问题

除了清洁度的问题以外，焊接问题也比较严重，之所以会出现焊接问题，主要有两个方面造成，首先是由于设备在制造的过程中存在质量方面的问题，厂家在焊接的过程中，由于没有充分的监管整个焊接过程，因此导致焊接存在一些质量问题，其次是在现场进行焊接的过程中存在一些焊接技术方面的问题，想要解决焊接问题则必须要提高当前的焊接技术水平，对焊接人员的操作进行规范，这样才能有效避免各种焊接问题的出现。

2.3 设备方位存在问题

在进行大型塔器安装之前，都需要根据实际情况进行精确化的操作，如果工作人员在进行操作的过程中没有对图纸进行认真仔细的分析，在对塔器的接口进行检查的过程中，采用敷衍了事的态度，则很容易造成在安装过程中出现一些对接误差，这样会导致整个塔器无法进行正常的安装，如果问题较为严重，还会使得整个工程出现返厂的情况，这样会对企业造成极为严重的影响，同时还会加大企业的成本投入。

2.4 垫铁存在问题

在进行大型塔器安装的过程中，都需要进行垫铁操作，但是垫铁环节也是最容易出现问题的一个环节。由于在进行垫铁设计的过程中，没有按照相应的规范进行操作很容易导致安装的不稳定性，下部的基础设施也会存在接触不良的情况，在进行垫铁的过程中，需要应用焊接技术，由于操作人员的操作失误也很容易导致在焊接过程中出现一些问题，如果垫铁部分存在焊接缝隙就会导致整个大型塔器的安装存在严重的质量问题。

3 提高石油化工装置大型塔器安装质量的策略

3.1 构建完善的质量控制机制

想要提高我国石油化工企业的生产效率，则必须要保证大型塔器的安装质量，在前期构建完善的质量控制机制，对整个安装过程进行严格的监控，对于在安装过程中出现的一些问题进行及时有效的解决，这样才能保证整个大型塔器的安装质量。在构建质量控制机制的过程中，要充分考虑企业的实际发展情况，将具体的责任落实到工作人员身上，这样即使在安装过程中出现问题也能快速的追溯到源头，避免工作人员互相推卸责任。在构建质量控制机制的过程中一定要做到细致，通过多个环节的不同检查来对质量进行控制。在具体的检查过程中，需要进行自我检查，互相检查以及专项检查，自我检查就是各部门之间进行系统的内部检查，互相检查则是相关管理人员对各个安装环节进行检查，专项检查则是针对某一个项目进行专门的检查，通过3层全面的检查能够保证整个大型塔器的安装质量。

3.2 做好安装前的准备工作

在进行大型塔器的安装前，需要做好准备工作，首先需要对安装参数数据进行准确的测量，在应用计量器的过程中，要对计量器的质量进行反复检查，保证计量器在检测过程中不会出现误差。在安装前需要对图纸进行科学合理的设计，要求设计人员对塔器设备的尺寸以及内部参数进行多次调查，同时还要对整个安装位置以及焊接部位进行检测，并且将数据资料充分体现在施工图纸上。最后相关工作人员需要进行相工作交底，并且确保工作人员在安装过程中能够严格按照前期所制定的安装计划进行施工，这样才能有效避免在安装过程中出现一些安装质量问题。

3.3 做好相关预防工作

想要提高大型塔器的安装质量，则必须要对一些问题进行预防和控制，在进行安装的过程中，工作人员需要对方位图以及管道图进行严格的对照，从基准方位检查需要安装设备的方位是否正确，这样能够有效减少在进行安装过程中出现方位方面的误差。在进行垫铁的过程中，安装人员除了要在前期进行相应的工作交底以外，还需要将垫铁放在地脚螺栓附近，通过这样的方式，能够保证整个垫铁环节不会出现脱节的情况。安装人员和管理人员需要对整个安装过程进行质量的监控，事先穿戴好相应的隔离衣物，这样能够有效避免一些石子或者灰尘进入到塔器的内部，在检查完成以后需要清点在安装过程中所使用的工具，避免工作人员将工具遗忘在塔器内部。在对焊接问题进行解决的过程中，需要对焊接设备进行严格的质量检查，并且在前期对相关的焊接部位进行了解，这样才能保证整个焊接质量，如果在焊接过程中出现一些焊接问题则必须要进行重新焊接。

4 结语

综上所述，想要不断提高石油化工企业的生产效率，则必须要重视大型塔器的安装质量，在安装过程中，严格按照前期所制定的方案进行安装，在安装完以后，对大型塔器的质量进行多方位严格检查，对于一些存在的安全隐患要进行及时处理，这样才能保证整个大型塔器的安装质量，进而才能将大型塔器的作用充分发挥出来。