石油炼化公司过程控制的精细化管理研究

唐嘉 冯西平(四川化工职业技术学院化学工程系，四川 泸州 646000)

0 引言

虽然现在越来越多的石油炼化公司已经开始实施过程控制的精细化管理，但是在实际的生产管理中，由于没有注重管理的实效性，忽视了细节，导致过程控制的精细化管理出现了一些问题。而石油炼化公司要想提升企业的核心竞争力，就必须在认清精细化管理现状的基础上，找准出现问题的原因，并积极的对过程控制的精细化管理做出研究探索，以谋求企业的科学可持续发展。

1 石油炼化公司过程控制的现状

采购、生产、储存车间、仓储和人力资源管理部门是石油炼化公司过程控制管理所涉及的主要部门。

通过对多家石油炼化公司进行调查后发现，采购部门虽然设有对供应商进行考核的机制，但是在实际采购时，却很少对新增的供应商进行考核。此外，采购部门鲜少对所采购的原材料进行质量检测，完全依赖公司专门的质检人员完成此项工作，因此对供应商的评价会缺乏客观依据。当遇到原材料因质量不符合要求而需要进行退货处理时，部门与供货商沟通效率低下，致使原材料供应跟不上速度。

生产及储存车间存在的问题集中表现在缺乏生产计划文件而致使产品进行不合理的返工，这样不仅对产品质量产生了直接影响，而且还浪费了生产的成本，拉低了生产效率。常见的产品不合格的原因有：生产工艺不够精湛、生产中更换设备、生产原材料品质不高、生产人员操作规范等。

一些企业的仓储部门没有及时和采购部以及车间部进行沟通，导致存放的原材料利用不合理。不少采购回的原材料并没有被及时的利用，而同类原料的采购却还在继续，给企业的资金造成了压力。在人力资源管理方面，企业没有将员工专业炼化知识和专业操作技能的培训工作重视起来，致使员工的综合素质不高，在工作中缺乏创造性，只是单纯的根据企业的规章制度进行机械化的操作。

2 石油炼化公司过程控制存在的问题

2.1 公司采购管理松散

石油炼化公司在进行采购时常常对相关的步骤进行反复的审批，流程冗长，例如采购方案的编制清单需要先审核再进行，并且还需要通过设备物流部门的审核，否则无法形成招标采购的申请。当申请表形成后，又需要主管、经理、总经理的层层审批，这一套流程下来导致不少时间被耽误。在供应商的管理上，一些石油炼化公司没有制定专门的管理制度，因而造成了此部分管理工作的缺失。这样一来，企业就陷入了被动地位，只是在供应商出现问题的时候对其提出解决要求，而不能有预见性的对问题提前进行规避。没有严格控制采购的质量是企业采购管理松散的又一表现。采购部门对石油原料的质量没有做到在过程中进行跟踪，习惯性的在原料交付给企业之后才进行查验，一旦遇到质量不符合要求的情况，就会耽误原材料的及时供应，从而引发后续一系列的不良反应。

2.2 库存管理不够细致

石油炼化公司在生产过程中会使用到多种辅助材料，对于这些辅料的管理，通常都不够细致。不论是在使用领取的步骤上还是采购上都显得较为随意，常常是工作人员凭借经验进行估计，缺乏严谨的计划。此外，成品仓库的种类以及数量不够准确。由于成品库是由负责送线的司机进行入库取件，而司机对于库内的情况并不完全了解，因此常发生错送、错装的情况。

2.3 生产过程管理粗放

生产过程管理上暴露出的问题则是生产现场所使用的工艺没有及时更新且工人的生产操作不符合生产工艺的要求。相当多的工人习惯性的按照自己的生产经验去进行操作，对企业制定的生产工艺流程视若无睹，这样极容易导致在生产过程中突生意外，增加企业生产风险。

2.4 人力资源配置管理不规范

石油炼化工作是一项专业性极强的工作，但是通过调查后发现，不少石油炼化公司并没有吸纳足够多的专业工作人员，且员工极容易流动，很多员工因为企业没有满足其内心的需求而选择离职。在人员配置的工作上，企业对新入职员工的培训力度小，对生产车间人员的专业技能培训重视程度不够，很多新员工只能跟着老员工依葫芦画瓢，缺乏判断操作准确性的能力。

3 石油炼化公司过程控制精细化管理的策略

3.1 优化采购流程，采购计划管理精细化

石油炼化公司需要从采购流程的优化工作着手，将采购计划的管理精细化。采购部门需要加强与供应商之间的联系，做到采购工作与供应商的有机结合。在供应商方面，要有意识的发展供应商，并将供应商的结构体系进一步的进行完善优化。采购部门还需要对采购质量的监管体制进行明确与完善，负责采购的人员对怎样进行采购控制要做到心中有数。在公司已经生成的订单方面，要及时进行跟踪。采购人员不能等到采购材料到达公司才进行相关的检查，而是应该从合同签订之日起就全方位的跟踪进度，一旦发现问题就及时的进行解决。在采购资金的控制上公司一定要严格把关，除了需要将预算工作做的更加细致之外，还要充分考虑可能对预算造成影响的突发性因素，将预算的误差值控制到最低，避免临时增加预算，加大公司资金运转的压力[1]。采购部门需要积极的和公司其他部门进行有效的沟通，只有这样才能掌握公司的运行情况，对采购物资进行合理准确的预判，不造成采购材料库存积压和占用公司资金的局面。在对采购材料进行质量检测时，要将检测的时间进行提前，绝不能能到材料交付的时候再进行，这样极容易增加材料供应不及时的风险。

3.2 优化供应商精细化管理

石油炼化公司对过程控制进行精细化管理时，针对供应商的控制可以使用ABC分析方法。此方法主要是对库存材料的使用状况和所占用的资金比例及累计率采取分类，把公司计划采购的所有原材料根据种类的不同进行分类，再根据种类的重要程度分别进行采购及管理。当企业使用ABC分析法将原材料的采购进行梳理之后，在选择供应商时会更加具有针对性，便于在为企业节省采购成本的同时保证采购材料的质量。过去，采购部门在选择新的供货商时，通常会根据采购计划的需求，在曾经合作过的供应商中进行选择。但是基于供应链发生变化的现实情况，采购部门应该提前建立健全供应商体系，不能图省事，不论是面对曾经合作过的供应商还是新的供应商，都应该严格审查其资源资质，以满足本公司的需求为原则，将供应商的管理工作做的更加精细。

3.3 优化存货管理方式

在对库存管理进行优化的工作上，同样可以采用ABC的管理办法，首先根据材料的类别及重要性将其进行分类，使工作人员在查找材料的位置和数量使更加的简单快捷。库存管理人员要将储存区域重新进行划分，合理的利用仓库空间，根据实际物流配送路程的远近和原材料周转率的高低规划材料的储存区域。如使用频率较高的材料应当放置在离仓库口较近的地方，而使用率较低的材料，则应该放置在离仓库口较远的地方，以免造成生产过程中时间的浪费[2]。仓储部门还需要对仓储的业务流程进行完善。首先需要完善仓库的订单管理，脱离了库房订单管理的库房，必定是不规范的。仓库管理人员需要改掉之前的陋习，严格执行出入库登记管理，保证每一次的出入库登记真实有效，以便库房管理人员能够随时掌握每一件货物的走向动态。为了让库房管理人员的工作执行更具力度，公司需要加强对库房人员的专业技能以及思想素质的培训。公司需要为员工创造学习的机会，通过内部与外出培训相结合的方式，让库房人员有能力去解决突发性的管理状况。

3.4 将生产管理精细化

生产环节是过程控制中的一大重点，公司需要将生产车间的职能明确的规定出来。生产车间必须对生产过程进行检验，不论是对产品的结构、标识、材料、工艺还是重要器件，都必须严格把控，做到成品与认证样品的一致性。除此之外，生产过程中产生的参数以及产品的特性也应由生产车间来进行监控，定期对生产设备进行检测保养。为了保证生产的质量，生产车间需要从生产制度和生产工艺入手，大胆进行科学创新，优化生产过程。生产组工作人员要做好生产过程中关键工序以及特殊工序的内容记录，从各个环节保证产品的质量。

3.5 对人员配置实行精细化管理

石油炼化公司要想将过程控制管理的更加精细，就不能忽视对人员配置实行更加周密的管理。公司要从员工的生活工作实际入手，弄清楚员工内心的需求，对员工提出的合理要求及时的满足，通过逐渐完善的绩效考核方案制度，激发员工更加积极的工作[3]。公司还需要建立健全员工的薪资体系，这个体系中除了要包含物质方面的内容，还需要涵盖精神方面的内容。在物质薪资方面，公司可以根据不同岗位人员的技术难度、劳动强度的不同来进行合理的设定，秉持公平公正的原则对员工进行考核。在精神方面，公司要注重对员工职业道德感的加强，对于综合素质较高的员工应该提供上升的机会。为了使公司的发展更加具有可持续性，公司要帮助员工进行目标清晰的职业规划，帮助员工找准工作定位，以此激发员工在工作时的主动性。公司不能把员工仅当成劳动的工具，需要从生活、情感、轮岗、晋升等方面去关爱员工。石油炼化公司的工作环境较为密闭，生产危险系数较高，员工长期处于单调枯燥的工作环境中会很容易产生倦怠情绪，导致工作注意力不集中，从而发生意外事故。所以公司需要定时组织多种形式的文体活动，丰富员工的生活，帮助员工调节消极的工作情绪，让员工能够在工作中保持激情。

4 结语

石油炼化公司对过程控制进行精细化的管理有助于企业规范化、统一化、标准化管理模式的形成。因此企业需要重视管理过程的精细化，从各个环节着手，不放过任何一个细节，通过严格把控生产的全过程来实现企业核心竞争力的提升。