化工工艺设计中安全危险识别及控制

母冬梅

（宁夏工业设计院有限责任公司，宁夏银川 750001)

在开展与化工相关的工作过程中，和其他的一些设计行业或设计工作相比，化工设计的安全系数比较低，在工作过程中存在较多的危险因素，比较容易发生一些安全事故。从当前化工工业的发展情况来看，因为化工工艺的设计不科学所造成的安全事故问题很多，需要引起相关部门和人员的重点关注。

1 化工工艺设计简述

在开展化工工艺设计的时候，有关的部门以及有关的工作人员对于化工设计的要求标准以及注意的事项，必须要有非常清晰的把握，只有确保每一位工作人员都秉持着这种思想，将其融入化工设计的全过程中，才可以有效地确保所生产的产品符合国家以及市场的要求，并且能够做到完美地把化工工艺的设计表现出来，其中包括工艺设计中的一些小细节，也需要通过相关的设计人员在完全明白其设计意义之后灵活地表现出来。除此之外，由于化工行业存在较大的危险系数，所以要求该行业的每一位工作人员都要坚持将安全摆在首要的位置，所以在开展工作的过程中，应该对设计中的安全问题展开详细的探究和思考。在化工领域里，通常把不同物品的危险系数分为5个等级，方便有关的工作人员可以在较短的时间内熟悉和掌握不同化工材料以及它们的性质特点，并且能够有效地对应危险等级加强安全防范。

2 当前化工工艺设计中存在的问题

1）在开展化工工艺设计的过程中，需要准备大量的基础资料，但是很多基础资料的信息内容并不完整。通常情况下，化工工艺的基础资料是由科研单位所提供的，或者是让一些工作人员结合在已经完成的实验数据和相关材料的基础上添加具体内容而编写完成，因此，有些基础资料并没有通过专业工业化的审核，没有加以检验和完善，相关数据信息还有待进一步确定。

2）在开展化工工艺设计的过程中，需要在较短的时间内处理完大量的工作。为了尽快抢占市场先机，工艺设计的前期设计时间被大幅减少，这样整体上的建设时间也被大幅度的减少，从而获取更大的经济效益，但是这样会导致在工作中不断出现其他问题。在设计建设的同时还要兼顾问题的解决，大大加重了设计的工作量，而消耗的成本投资也会增多，所以在开展化工工艺设计的过程中需要有效处理好每一个环节。

3）在开展化工工艺设计的过程中，很多设备的大小不统一，造成前期所设计出来的方案不能被完全地运用到设计当中。为了节省设计成本以及建设时间，通常情况下，工作人员会选择较少一些设计环节所占有的资源。为了更好地保证产品或是一些特殊的工程取得精确的数据信息，需要开展大规模的化工工程分析和设计工作。

3 化工工艺设计中存在的危险因素

虽然化工工业对我国的经济起到了一定的推动作用，推动了国民经济的发展，但是也在一定程度上危害相关人员的生命财产安全，通过有关实验调查结果发现，在化工工艺的设计过程中主要有下面几个危险因素。

3.1 化工工艺设计所使用的物料

在开展化工工艺设计的过程中，所使用的工艺物料是设计环节里最关键的部分，对化工产品的质量起到了非常重要的作用和影响。在进行化工生产的时候，所采用的那些原材料，或是半成品，或是正在运输途中的物质材料，都是根据固态、液态、气态的形式保存的，因为这些物质的形态都不相同，所以它们所对应的化学性质以及物理性质也存在一定的差别，而这同时也给相关的工作人员增加了工作的难度，一旦处理不妥，必然会给产品的质量带来不好的影响。因此，进行化工工艺设计的过程中，相关人员一定要清晰地掌握每一件工艺物料的特征，特别是那些危险系数较高的工艺物料，要对其进行详细认真的分析，方便在后期开展工作中更好地控制，从而减少事故发生的概率。

3.2 化学工艺设计使用的反应装置

在开展化工工艺设计的过程中，所使用的化工反应装置也是设计过程中一个非常关键的环节，需要利用反应装置发生化工反应才能有获取所需要的物质材料。然而，在具体的操作环节当中，化工反应装置也存在一些安全问题，会给化工业的发展带来一定的影响。为了能更好地加强化工产品的质量，务必在开始进行化工反应之前，对这个环节可能发生安全事故进行具体的分析和控制，并结合具体的反应情况制定相应的解决方案。

4 有效控制化工工艺设计中安全危险的对策

4.1 思想层面上加强对化工生产的危险防控的重视

为了更好地加强对化工生产的危险防范和控制工作，首先要求在思想层面上对其加强重视，并且要不断完善和优化企业的生产制度和规则，对于危险源的防范和解决体质机制要开展全面的优化，才能够有效地预防和控制化工企业在生产中可能发生的安全事故。化工工艺生产企业在开展化工设计和生产的过程中，一定要具备事先防范的意识，在事故还未发生之前，要提前考虑该如何应对事故的发生，如何去解决才能防止巨大的损失。

4.2 引进先进的生产技术，提高安全综合控制水平

在开展化工工艺设计和生产的过程中，要求相关的工作人员不但要掌握化工工艺技术，还要懂得物理以及生物技术。化工企业要不断引进先进的生产技术，加强相关工作人员对新技能的培训和学习，提高自身的安全危险控制能力。除此之外，工作人员要对国家所规定的生产标准有明确的定位，将先进的技术和化工工艺设计结合起来，不断完善和优化我国的化工生产技术，提高安全综合控制的水平。

4.3 加强工作人员的安全防范意识

在开展化工工艺的过程中，工作人员是生产过程中的主体，因此务必要求每一位工作人员都要具备较高的安全防范意识。不管是企业的高层领导，还是企业的下层员工，都需要时刻保持安全防范的意识，在落实好自己本职工作的同时，还要加强对周围生产过程中可能发生的危险的关注，才可以尽可能地减少化工企业生产中安全事故发生的概率，做到安全顺利生产。

5 结语

在化工生产过程中，存在比较大的安全问题，因此在设计过程中，需要对所使用的物料、化学反应装置等有一个明确的危险识别，并及时有效地采取相关措施进行控制，尽可能地把风险降到最低，加强化工生产工艺的安全性，以保证化工生产能够顺利正常的进行。