煤化工过程中安全监测与监控技术分析

崔秀华

（朔州职业技术学院，山西朔州 036002)

纵观当前我国煤化工生产现状，虽然其在近些年获得了比较理想的发展，但是，煤化工生产过程中所适用的安全管理模式，并没有真正满足现代化煤化工企业生产的技术要求，煤化工生产安全还需要得到进一步的发展与完善。

1 当前我国煤化工企业的安全生产现状以及常见的安全事故类型

近些年，国家以及相关责任部门对煤化工企业的安全生产表示出越来越高的重视程度为了进一步规范煤化工行业的生产与经营活动，国务院以及相关的部门紧密结合我国煤化工企业的实际生产情况连续出台了很多以《安全生产法》为基础的法律、规章以及行业标准，意在通过对安全生产法制度体系的健全和完善来让我国的煤化工企业安全生产工作实现有法可依。

从法律和制度层面上，我国的煤化工企业安全生产问题得到了进一步保障，但深入其中去了解煤化工企业的实际安全生产工作，我国的煤化工企业还是时不时地会爆发安全事故，隐藏在安全生产过程中的影响因素始终未能够从根源上得到清除，安全防护设施缺失、安全管理工作流于形式以及其他因素所导致的安全事故发生概率并未得到降低，我国煤化工企业中的安全生产形势依然非常严峻。

现阶段，煤化工企业在具体生产过程中爆发的安全事故种类主要有以下几种，分别是火灾事件、爆炸事件、机械伤害事件、中毒窒息事件、腐蚀灼烫事件等。

2 煤化工企业在安全生产工作中存在的问题分析

2.1 安全生产意识不强

当前我国有很多的煤化工企业为了追求自身的经济效益，忽视安全管理工作，将安全管理停留在形式层面，把安全生产当作口号，并没有将具体安全生产措施落到实处，也没有建立起完善的监督执行制度，这都与煤化工企业欠缺安全生产意识有着非常紧密的关系。

2.2 安全生产管理制度仍需完善

在煤化工企业安全生产活动当中，存在着一个非常显著的问题，那就是欠缺健全完善的安全生产管理制度。对于任何一个企业而言，安全生产管理制度都是确保其生产活动得以顺利开展的重要基石，根据调查和了解，发现当前有很多煤化工企业制定了安全管理制度的内容，但在实际生产过程中并没有将安全管理制度中的内容落到实处，制度形同虚设，事故依然发生。

2.3 安全生产具体操作中存在问题

在调查和研究的过程中，发现一些煤化工企业在实际安全生产具体操作中暴露出了很多问题，这些问题虽然看似不是非常严重，但是一旦由此引发安全事故，其破坏力和影响力却不容小觑。比如：在一些煤化工企业当中，存在着在超压、超温、超负荷矿下作业与生产的情况；部分煤化工企业存在着擅自更改工艺指标的情况；一些煤化工企业对生产车间的烟火管控力度不够；一些煤化工企业未能将安全责任制度落到实处，存在着违章指挥和盲目指挥的情况；相关工作人员安全责任意识不强，不服从安排调度，经常会出现脱岗、睡岗以及串岗等情况。

3 监测监控系统在煤化工生产中的应用

在煤化工生产过程中应用监测监控系统的目的是对煤矿生产的全过程进行全方位监控，及时发现问题，减少事故发生。当前，煤化工生产中所使用的监测监控系统有着一整套比较完整的流程，其中比较重要的组成部分有监测、监控以及通讯通信等。

3.1 系统监控综合化

随着科学技术的不断创新与进步，当前煤化工企业所使用的监测监控系统中的软件和设备更具先进性，操作理念也呈现出越来越先进的趋势。其中，最具代表性的便是结合交换机这种自动化的监测监控，实现地面系统和矿井内系统的有效结合，这样一来，管理人员便可以对井下生产进度及各方面状况进行随时掌握。现阶段这种系统中采用了防火墙、网络隔离屏蔽等技术，以确保系统的正常运作。

3.2 系统平台的调度及显示

系统平台的调度及显示的价值体现在生产过程中，管理人员可以通过该系统来了解井下作业人员的实际情况，并且随时对井下作业人员进行指挥与调度，进而确保井下作业的顺畅性。除此之外，调度室里所使用的的监控软件还可以提供一系列的数据信息，为管理人员作出正确决策提供依据，以便有效预防安全事故的发生概率，提高煤矿生产的安全性。

3.3 在煤矿内部的监测监控子系统

在煤矿内部适用的监测监控子系统主要包括以下三个方面的内容：第一，安全监控系统，当前绝大多数煤化工企业选择的都是成本低且技术先进的分站监控系统，该系统的应用价值在于其可以保障煤矿的安全管理以确保高效生产与安全生产。第二，束管监测系统，该系统的应用价值在于其可以对煤矿的关键控制范围进行全天候监测，而且其可以借助煤矿束管色谱检测系统来对空气中存在的易燃易爆气体进行有效检测，进而实现预防火灾事故发生的发生概率。第三，矿压监测系统，因为受到围岩变形等因素的影响，煤矿生产安全性时刻受到威胁，通过实时监测矿压可以起到有效控制冒顶事故以及降低片帮安全事故发生的概率。目前，煤矿的矿压监测系统的主要组成部分包括上位机、通讯主站、离层传感器以及分析数据软件和接收主机。

3.4 系统中的人员定位

人员定位系统，即在井下作业的人员需要随身携带已经录入个人身份信息的定位仪，在生产巷道安装定位基站并能够向地面的监控中心实时反映工人的位置。这样一来，管理人员便可以对井下作业人员的数量和每一个人所在的位置随时进行监控，一旦有井下作业人员发生意外或者井下出现安全事故，管理人员便可以通过人员定位系统来迅速确定人员的位置，锁定人员的活动区域，为后续搜救工作提供信息援助，提高救援效率，给予井下作业人员更好的安全保护。

在发生意外情况下，人员定位系统可以使用群呼功能使在煤矿井下作业的工人及时疏散和撤离。人员定位系统不仅利用了先进的传感器技术和远距离识别技术，还将最前沿的通信技术也融入其中，不仅可以进行工人的日常考勤、监督工人的工作，还可以在发生意外时实施人员定位救援。

除此之外，煤化工企业要积极引进和应用先进的带有关键参数的自动调节系统、安全监控与报警系统以及安全连锁系统等，要对生产全过程进行全程监控，随时监测物料的液位、温度、压力以及流量等可能会影响到安全性的各类参数的变化，并且随时对生产过程中的运行状态进行判断，一旦在此过程中发现任何异常情况，一定要在第一时间内采取有效的解决措施，以便更好地预防重大安全事故的发生，降低安全事故的发生概率。

4 结束语

综上所述，安全检测与监控技术在煤化工生产过程中发挥着非常重要的作用，安全检测与监控技术是确保煤化工生产安全性与稳定性的重要技术保障。煤化工企业必须要加强对安全检测与监控技术的关注力度，积极引进和应用更具先进性的安全监测与监控技术，借助技术力量来有效控制煤化工生产过程中安全事故的发生概率。