李轲
【摘要】本文结合工程实例,介绍了铝合金模板在超高层地下室墙柱施工中的应用,针对超高层地下室墙柱截面尺寸较大的问题,对铝合金模板进行优化设计的措施,取得了预期效果,给后续类似工程提供参考借鉴。
【关键词】超高层地下室;铝合金模板;优化设计
1、工程特点及模板方案选择
金水建业凯旋广场项目位于郑州市花园路与农科路交叉口西北角,为双塔超高层综合体建筑。项目总建筑面积约27.2万㎡,办公楼为框筒结构,地上34层,建筑高度155m,组合式独立商业采用钢结构支撑框架体系,地上3~5层,地下为三层整体车库,局部有夹层,地下室建筑面积约8.2万㎡,局部有夹层,层高分别为5.150m、5.000m、3.450m(夹层)、5.250m。
本工程地下室三层,框柱23根,最大柱截面尺寸为1450mm×1450mm,核心筒剪力墙分为Q1、Q2、Q3、Q4,墙厚最大尺寸为700mm。针对地下室墙柱截面较大的特点,对模板支撑体系进行选择。
木模板可以随意拼装,适用形状复杂多变的结构,但木模板材料损耗大,且较大墙柱混凝土成型质量难以得到保证,增加了后期装修成本。
钢模板刚度好,但自重大,施工中需要借助塔吊等垂直机械进行运输,地下室施工阶段无法满足进度要求。
铝合金模板,质量轻,强度和稳定性高,成本低,周转次数多,施工中不依赖吊装机械。本工程上部标准层计划采用铝合金模板,地下室阶段采用的铝合金模板标板,也可以作为上部主体模板的周转材料使用。
结合本工程特点,为确保地下室墙柱工程质量和施工进度,考虑采用墙柱采用铝合金模板,梁板采用木模板施工。
2、铝合金模板体系优化设计
2.1铝合金模板面板优化设计
铝合金模板一般根据住宅楼标准层剪力墙特点设计,由于本工程地下室层高较高,墙柱截面尺寸较大,混凝土浇筑时侧压力大,支模体系的稳定性难以保证。
本工程地下室负一层为5.25m层高,按照原设计面板建立计算模型进行受力变形分析可知,高度5.25m位置处面板的最大变形量达到1.85mm,加劲肋的最大变形量达到1.76mm。
加劲肋变形量过大,而更改模具成本较高,故采用增加加劲肋的方式进行优化设计。经过受力分析知新增加劲肋布置在原有加劲肋的中部效果最好,但为了避开铝合金模板侧面间距50mm的销钉孔,新增加劲肋加密间距取100/200。
经过计算可知面板最大变形量为1.1mm,极大的改善了面板承受变形的能力。
2.2铝合金模板加固背楞优化设计
墙柱铝合金模板加固背楞由两根60×40×2.5mm的矩形方管制作,结合《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011),根据式(A.0.4-1)及式(A.0.4-2)计算取其小值:
根据上两式比较应取F=53.1kN/m2,则设计值为:
取l1=400mm,砼柱截面1300mm×1300mm验算。
柱箍由两根60×40×2.5mm的矩形管制作W=14580mm3,A=914mm2。
经强度验算,不满足加固要求,结合现场实际情况采用8号双槽钢制作。柱箍改用槽钢,两根[80×43×5.0,A=2048mm2,惯性矩IX=202600mm4,最小抵抗矩Wnx=50600mm3。
满足要求。
挠度计算
柱箍为两根[80×43×5.0,A=2048mm2,截面惯性矩 202600mm4,E=2.06×105N/mm2,l1=400mm。
满足要求。
3、关键施工技术措施
3.1铝合金模板与木模板节点部位措施
墙柱铝合金模板与梁板木模板配合施工部位,木模板采用1830×915×15mm,铝合金平模板顶部角铝与平板通过销钉连接后,保证角铝距平模板内侧板面15mm,使木模板与铝模板内侧平齐,确保后期混凝土浇筑成型质量。
地下室为非标准层,木模板施工区域范围:层高-墙柱与梁交接部位最大梁截面高度-铝合金模板标板长度(2650/2700)-铝合金模板接高(1250/1200)。
3.2 铝合金模板加固体系施工
墙柱铝合金模板加固背楞由60×40×2.5mm的双矩形管改为8号双槽钢加固,采用18mm对拉螺杆。
总结:
结合本工程特点,地下室阶段墙柱开始使用铝合金模板,标板参照标准层结构进行加工制作,便于地上部分结构周转使用,提高了模板周转使用次数。通过对铝合金模板及加固体系的优化设计,确保了支模体系的整体稳定性和工程质量,施工效果良好,为铝合金模板在地下室结构中的应用提供了参考借鉴。
参考文献:
[1] 中国建筑科学研究院. GB50666-2011混凝土结构工程施工规范[S].北京:中国计划出版社,2003.
[2]中国建筑科学研究院. GB50009-2012建筑结构荷载规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2012.
[3] 北京钢铁设计研究总院. GB50017-2003钢结构设计规范[S].北京:中国计划出版社,2003.
[4]沈陽建筑大学.JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2008.