“6S”管理方法应用于石油化工行业生产调度管理的探索

韩 东，孙 妍

(1.浙江石油化工有限公司，浙江 舟山 316000；2.浙江医药高等专科学校，浙江 宁波 315100)

化工生产调度的主要职责包括：组织、指挥、监控，协调、服务，作为石油化工企业的生产管理人员，有着十分重要的作用。生产调度一般由表现出色，有丰富经验的一线班组长提拔担任。

一线员工担任管理岗位后，因工作性质变化，产生畏难情绪，并普遍存在一段适应期，再加上工作多年易产生工作惯性及惰性，即俗称的“中年职业倦怠”。如何帮助生产调度人员提高自身工作效率，保持良好的工作心态，是日常管理工作中的重点和难点。根据其他企业的成熟经验，引入“6S”管理体系，是我公司生产运行管理的重要尝试。

1 石化调度工作的难点及对策

1.1 调度工作的特点

在石油化工企业的生产运行过程中，生产调度占据着重要的管理位置，是确保企业正常有序生产的关键环节，直接影响着企业的发展和经济效益的提升[1]。生产调度直接进行生产组织，指挥处置突发应急情况，监控全流程生产过程，协调日常生产中出现的各类问题，并为生产一线人员或单一项目提供各项服务，是企业生产运行的大脑，肩负着指挥中枢及应急处置中心的重任。

但在实际过程中，因生产计划未落实、信息交流不对称、各环节的衔接出现脱节和漏洞等原因，生产过程管理极易受到影响[2]。生产调度人员即是处置以上各类问题的一线在岗管理人员，协调和处置各类突发应急情况，优化生产过程，节约生产陈本，提高经济效益。

1.2 调度工作的难点及对策

提高生产调度人员个人能力和职业素养，优化生产调度人员指挥效率，成为直接提高企业生产管理水平的重要手段。而因为人都具有的惰性、岗位角色转变带来的适应过程、中年人员的职业倦怠等诸多因素都影响了生产调度人员的工作效率。找到合适的方法，克服以上不利因素，不断提高和优化生产调度人员的工作效率，是人员管理工作的重要任务。

“6S”是一种简单高效的管理理念，具体包含整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsukei)和安全(Security)六个模块。“6S”在企业管理中的应用，可以规范生产，强化制度，加强标准化管理，进而提高生产效率。提高企业的核心竞争力[3-4]。

安全是石油化工企业追求的永恒目标，而“6S”管理则是从安全的角度出发，保障员工和产品两方面安全，也只有保障了这两方面的安全，才能让企业有更长远的发展。“6S”管理是以人为本，创造一个适宜安全的工作区域，引导从事生产管理工作的员工自身先养成良好的习惯，进而高效的进入工作状态，培养得到高素质，高能力的管理人员，在保证生产安全和人员安全的情况下，提高企业的管理水平，增加企业的核心竞争力[5]。

2 “6S”理念在生产调度中的工作内容

2.1 整理(Seiri)

整理是指，组织清除、正确区分在工作中的“要”与“不要”的物品，目的是腾出有效的空间，优化利用。在生产调度工作中，I对员工个人工作环境的整理，对自身所负责的工作内容进行“分门别类”的整理和归档。II及时的将不需要的或者作废的文件清除出工作场所。III对交接记录，常用物品进行规范化整理，决定其方便适宜的放置位置。IV 制订废弃物及废弃文件的处理方法。V每日定时的自我检查。

2.2 整顿(Seiton)

整顿是建立在整理的基础上，对整理后的必要物品进行分类放置，并进行有效标识，保证在最短的时间内找到需要的文件物品。生产调度管理的办公室常常包含很多的生产资料、会议记录、生产规范等相关重要文件。此类文件在生产建设的初期会经过多次的修订，因而会有诸多版本的文件。但到实际生产进行时，往往会以最终的版本进行实施，但其他版本的文件要求留档参考。因此如何有效的整顿此类文件，及会议记录，则会对工作效率产生直接的影响。I 核查整理工作的完成度。II 区分归档文件和最终文件即“用”与“参考”文件的放置位置。III 规定命名标记方式和明确数量。IV 建立使用标识，用完及时归位等规范。

2.3 清扫(Seiso)

清扫的范围包含员工个人和生产办公室两个区域。员工经常性的清除个人办公空间范围内的一切不需要的物品。办公室内清扫是在环境整洁的基础上侧重于材料、文件、记录等物品的清除工作。I 建立个人清扫负责制度，每日有巡查和检视工作。II 建立公共办公空间的例行扫除制度。III在保证企业机密安全的基础上，定期整理和废除不要的文件及材料。IV建立规范的清扫标准。

2.4 清洁(Seiketsu)

清洁是在清扫的基础上，保证清扫过不必要物品后的办公区域的整洁，以保持前面3S的成果。I 落实并核查前面3S工作的完成度。II提高清洁完成度在个人评价考核中的比重。III 制订相应的制度，加强执行力。

2.5 素养(Shitsuke)

素养是整个6S理念中较有难度的一环，此部分以期提高员工的个人素养，使其具有积极主动的工作态度，提高其工作效率，最终养成良好的工作习惯和团队意识。I 规范员工的着装标准，加强统一意识。II 制订规范化的准则和分工机制。III 创造提升能力的培训和接受再教育的机会。IV 增强团队文化建设活动，提升凝聚力。

2.6 安全(Safety)

安全是6S理念中的核心，需要及时的消除一切安全隐患，根据相应的管理规范保证员工的人身安全和企业的正常运转。I 制定严格的操作规程和规范，并监督实施。II 建立完善各种与安全相关的管理制度，并明确职责。

3 “6S”管理法在生产调度管理工作中的应用

3.1 “整理”和“整顿”

整理生产调度管理中的“要”与“不要”，包含个人整理和公共整理。个人整理部分主要遵循“干净，整洁，高效”的原则，在尊重个人选择的基础上，使员工的个人空间实现最大化的洁净，营造一个舒适整洁的办公环境。公共整理部分主要遵循“可查，可找，可寻”的原则，将生产调度管理中心的所有与生产、采购、销售等环节相关的文件和资料进行统筹和整合，单独设立相应的文件资料区，并对其进行分门别类的标识，建立规范且可行的文件处理机制，对一些“不要”的资料定期进行回收和销毁。

3.2 “清扫”和“清洁”

此部分是建立在已充分完成“整理”和“整顿”的基础上，进行的个人和公共“清扫”和“清洁”。此部分从纸质材料出发，在最大限度的“无纸化”办公的基础上进行纸质材料的清扫和清洁。目的是区分“无效资料”和单纯的废纸。对于“无效资料”因可能涉及企业的生产内容和计划需要进行销毁，而单纯的废纸进行二次利用后回收，养成保护环境，节约能源的意识。同时在纸质材料的整理过程中，会逐步的发现其他需要“清扫”和“清洁”的内容，从而进一步的开展整体化的“清洁和清扫”。

3.3 素养和安全

素养是“6S”中较难实现的一环，安全则是“6S”中的核心环节。两个环节都很重要。其中的素养这一环需要有适合的负责人进行带动和引导，其自身也必须具有较高的素养，才能从着装、仪表、工作习惯、沟通方式等方面引导和督促提升员工的综合素养。

安全则是生产调度管理中的第一要务，需要专业的安全管理人员负责该项工作的顺利实施和开展，同时建立切实可行的实施规程与考核制度。落实安全到位，责任到人的重点机制，全面完整的提升安全管理水平。

4 结论

“6S”管理理念，是在“以人为本”的角度出发，在提高工作效率的基础上，提升企业整体的核心竞争力。但“6S”理念的推行和适用需要与生产调度管理的日常工作相结合。根据“6S”的内容和标准，逐条逐项的进行落实，在具体的实施中不断整改完善相应的制度和规范，建立长效机制，以实现持之以恒的运用“6S”管理理念，提升企业的精细化管理水平。

调度管理引入“6S”管理体系后，对一线调度人员的工作积极性有明显改善，提高了员工的主观能动性，有效克服了员工的工作惰性和中年职业倦怠。生产管理部门的工作状态明显改观，部门人员精神面貌焕然一新，管理水平和工作效率进一步提高。

作为目前全国最大的炼化一体化项目，建设与生产同步进行，在生产运行管理的各个方面都会有新的困难和挑战，需要积极的进行处理和解决。引入新的管理办法，从工作细节入手，提高员工工作状态和精神面貌，提高生产管理人员的主观能动性，必将进一步提高生产调度部门和整个公司的管理水平。