钢厂设备安全管理与检修模式探析

杨翼远，梁东宏

（1.河钢股份有限公司承德分公司，河北 承德 067000；2.河北省钒钛工程技术研究中心，河北 承德 067000）

变电设备作为电力系统重要的组成部分，其运行性能的提高是保证电力系统能够正常、稳定运行的必要条件，但是在实际运行中难免会出现这样或那样的问题。因此，为了有效解决变电设备的故障问题，确保其能够稳定、安全的运行，现对变电设备的维修工作提出了更高的标准和要求。而加强对变电设备检修模式的应用，显得尤为重要[1]。

1 钢厂设备检修管理方式

钢厂机械设备管理比较常见的检修模式还是预防性检修，其原理是设备磨损学，根据机械设备的出厂日期周期性的对设备进行检修。检修人员根据出厂时制定的检修计划周期性的对机械设备进行检修，这样容易造成两个周期之间如果出现故障，维修不及时或漏检的情况，造成一定的损失[2]。

目前，钢厂机械设备大多还是被动检修，也就是事后维修，机械设备出现故障后才进行维修，很容易造成停产等严重后果。而主动维修解决了设备内部故障的分析、掌握以及处理，从根本上消除故障隐患，从而提高设备的使用寿命。设备管理和检修人员一定要具有主动检修的思想理念，并从行动上实施，这样能够避免同一故障多次维修的问题，确保设备运行的可靠性，降低设备检修中的成本及人员浪费，提高了生产效率。

将传统思维的“逢停必修”和“逢修必改”进行转变，朝着外部依靠社会化维修和内部依靠强化基础保养的两极化方向发展。在企业内部，应让全员意识到机械设备保养及维护的重要性，通过提升全员的维护意识，降低设备故障概率，使设备使用周期尽可能的延长。而企业未来节约维修成本，以及技术的不断提高，会不断朝着社会化、专业化的外部力量前进。

2 机械管理中存在的问题

2.1 缺乏完善的管理制度

许多机械设备维护管理单位，并没有完善的机械设备管理制度。对一些机械操作时，没有严格按照安全操作的规范，也缺乏相应的维护，机械设备管理缺少依据，缺乏约束性。有的机械设备出现过度应用，增加消耗量，缩短使用寿命[4]。机械设备缺乏科学的维护，机械设备管理者与使用者，缺乏机械设备的保护意识和责任意识，没有非常明确的奖惩制度。

2.2 现场设备管理不到位

在现代建筑行业发展中，对于建筑机械设备的管理，很多施工工作人员是直接参与者。设备使用人员缺乏安全管理意识，业务能力比较差，不熟悉设备的操作规范，缺乏职业道德，在使用过程中，容易出现强制操作，或者误操作的情况[5]。这些使机械设备出现非正常损耗，影响机械设备的使用寿命。机械设备管理人员不明确职责，缺乏认识，不能规范保护机械设备。施工人员直接影响施工的质量与效率，与建筑机械设备的现场安排、安全管理密切相关。建筑行业对机械设备管理人员的素质要求不高，整体上建筑机械设备管理人员的素质参差不齐。主要表现在建筑施工中，缺乏对建筑机械设备的安全管理意识，不能有效控制有关施工设备的管理。虽然国家有意强化监督控制施工管理工作，制定有关的政策，为建筑施工管理人员上岗提供规范，但目前仍然缺少安全意识强的一线工人，许多实习人员无法实现有效的管理，经验不足[6]。建筑设备安全管理工作开展不到位，频繁出现问题，忽视安全隐患，严重时甚至出现建筑施工事故。

3 机械设备检修管理的基本措施

3.1 制定检修任务和目标

在检修工作的前期，要明确检修任务和目标，制定检修任务和目标，避免检修的盲目性，检修人员可按照计划进行检修工作，使检修工作能有序开展。先对机械设备的性能、技术状况可能出现的故障进行全面检测和检查并做好记录，对可能出现的故障做到防患未然。按各个部件的使用寿命及特点，制定详细的检修时间及计划，按规定时间及时进行检修。机械设备的常见故障大多是零部件的老化和磨损所致，在采购时尽量采购原装零部件，消耗零部件要定时进行更换，避免对设备造成不必要的磨损及影响设备正常运转，甚至影响整个生产。制定检修任务主要包括：①确定设备各项指标和设备运行温度是否达到正常指标；②根据机械设备的运行情况和设备上仪表相关指数等对设备的问题进行分析，并填写运行评价表；③整理总结检修任务，分析各种因素对设备运行的影响，制定检修计划，明确检修工序，对检修内容和目标进行详细的说明。

3.2 制定检修方案

指导设备检修的就是检修方案，是检修设备顺利开展的引导者，所以要制定详细的检修方案。具体包括：①按照钢厂生产车间的实际情况，对现场环境、安全和产品质量进行分析，评估作业风险并制定预防措施；②对检修任务进行分解，也就是将检修性质、检修目标、检修人员对检修任务进行分工，实现最优化的配置；③准备检修仪器，尤其是准备相应的检修文件，使检修人员能够按照既定的程序进行，随着技术的发展，在检修过程中会设计新工艺和新方法，所以也要制定新工艺和新方法的使用方法。

3.3 检修过程中安全措施的制定

安全措施的制定要依据生产单位提供的风险和环境因素进行制定。进入检修现场的工作人员须严格遵守各项安全规章制度，带好安全帽、安全带、防毒面具等个人防护用具，特殊作业人员需持证上岗，经检修单位和相关部门确认符合检修条件后方能上岗。起重、电动工具、吊具、梯子等工具要事先进行检查，保证性能完好，要做好检查记录，并经过安全环保部验收，方能进入现场使用。

3.4 检修工作的总结

检修工作完成后，检修者应及时对检修工作进行总结。发现检修过程中存在的问题，并及时提出解决方案。还要对检修过程中的成功经验进行总结，并对检修过程中涉及的新工艺和新方法进行分享，以此提高检修设备的工作效率。检修过程的记录尽量做到详尽，定期对检修结果进行对比分析，分析出各种故障出现的时间周期，根据时间周期制定定期检修时间，使这些故障在发生前就得到相应的预防处理。尽量将所有问题在检修期间的到处理，避免在生产过程中突发故障停机情况的发生。

3.5 检修活动的实施措施

检修活动的实施是整个检修过程的关键，任何检修任务和检修方案的实施最后都要付诸于行动，检修活动的实施主要有一下几方面组成：①检修人员入厂检修前一定要确保机械设备停止运行，并做好正在检修的标志牌，防止其他人员再次启动机械设备，将设备运行需要的水、电、气全部切断，防止在机械设备检修过程中机械设备再次运转威胁检修人员的生命安全；②控制好检修过程，根据检修方案编制检修顺序，检修过程中的关键环节可编制标准，按照标准注意进行检修；③设备检修完成后，要及时清理现场的检修垃圾；④检修试车。待检修全部完成后，将设备运行所需的各条件设置好，进行试车。同时，根据记录的信息，采用一系列的技术手段对变电设备的故障问题进行有效解决[3]。最后，变电设备维修人员灵活的分析变电设备的实际运行情况，采用具体问题具体分析的方式，对变电设备进行全面的检查和维修，从而最大限度的提高变电设备的维修效果。

3.6 技术工作人员要做好准备措施

在开展检修管理工作之前，最为重要的就是要保证机械设备处于停止运行的状态，这样才能让技术人员入场进行检修工作。另外，在完成检修工作之后，还要做好标识记录，避免反复进行检修。除此之外，还要做好机械设备的断水、断电、断气操作，避免对检修工作造成障碍。在进行危险设备检修工作的过程中，在人员入场之前首先要了解安全设施是否布置完成，反复确认才能进行实际工作。

3.7 检修试车工作

在完成钢厂机械设备的检修工作之后，要进行试车工作。为了更好地进行试车工作，首先要再三检查该机械设备是否检修完成，是否能够进行试车工作。要了解这些设备的水、电、油的开关按钮是否处于正确的工作区域，仪表数值是否属于正常标准。其次要确保工作人员全部离开设备场地，周边杂物清理完成。最后要了解到润滑设备是否做好准备工作。

3.8 做好检修管理的评价考核工作

评价考核是检验工作成果的直接体现。在做好检修管理工作后，技术人员要针对检修成果进行评价，了解到实际工作中出现的故障问题，所产生问题的真实原因，从而做好应对措施的研究工作。另外，要做好工作经验的总结，针对先进的技术应用情况进行分析，为未来的检修管理工作提供参考依据，从而提升钢厂机械设备的检修工作水平[4]。

3.9 检修过程中安全措施的制定

安全措施的制定要依据生产单位提供的风险和环境因素进行制定。进入检修现场的工作人员须严格遵守各项安全规章制度，带好安全帽、安全带、防毒面具等个人防护用具，特殊作业人员需持证上岗，经检修单位和相关部门确认符合检修条件后方能上岗。起重、电动工具、吊具、梯子等工具要事先进行检查，保证性能完好，要做好检查记录，并经过安全环保部验收，方能进入现场使用。

3.1 0 检修工作的总结

检修工作完成后，检修者应及时对检修工作进行总结。发现检修过程中存在的问题，并及时提出解决方案。还要对检修过程中的成功经验进行总结，并对检修过程中涉及的新工艺和新方法进行分享，以此提高检修设备的工作效率。检修过程的记录尽量做到详尽，定期对检修结果进行对比分析，分析出各种故障出现的时间周期，根据时间周期制定定期检修时间，使这些故障在发生前就得到相应的预防处理。尽量将所有问题在检修期间的到处理，避免在生产过程中突发故障停机情况的发生。

4 结语

在钢厂的实际生产过程中，我们可以发现设备检修管理工作是保证钢厂正常生产运行的核心工作。钢厂企业要根据自身的发展及时的更新使用适合自己的检修管理模式和方法，而且要不断引进先进的检修技术和检修设备，并且要对检修人员进行一定的培训，严格按照操作规范进行操作，这样才能降低钢厂设备故障的发生。企业也要在设备检修管理中制定更新方案，对检修任务和检修方法进行明确的规定。只有钢厂的设备不出现故障，才能够保障钢厂的正常生产，这样才能使得企业的经济利益得到有效的保证。