表1 水泥土地连墙施工设计参数表
2 灌浆材料与配合比试验
2.1 灌浆材料
水泥土地连墙浆液所用的水泥,采用42.5普通硅酸盐水泥,并需通过80 um方孔筛的细度模数,且筛余量不大于5%。拌浆用水应符合混凝土用水要求,水温不高于40℃。
2.2 水灰配合比试验
按照建设单位指令和施工图纸要求,在开始水泥土地连墙施工作业前,要选择具有代表性的地质区段,按设计选定的水灰配合比进行试验,以便确定施工工艺参数。
3 水泥土地连墙施工技术方法
通过多轴带气、带浆同步搅拌技术,正向掘进搅拌,反向回转提升,来回一次成墙。搅拌轴带有麻花钻头,搅拌翼和加长的多片螺旋叶与气体的升扬置换共同作用,使地连墙的混合物上下均匀密实一致,可有效提高成墙质量。墙体每幅间采用套接方式,从而提高墙体的整体性和防渗性能。施工程序见图1。现根据汾河流域生态修复核心区可升降液压翻板闸坝坝基施工实践,将具体施工方法系统介绍如下。
图1 水泥地连墙施工程序图
3.1 施工准备
先清除地面地下障碍,平整压实场地,作业面宽度一般不小于5m。按设计图纸要求,放出墙体施工轴线并作出明显标志。然后,支撑移动车使主机就位,架设桩架,并安装制浆、注浆和制气设备,在接通水路、电路和气路后运转试车。同时,开挖储留沟以便解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给。
3.2 钻机就位
根据多轴掘削搅拌轴两边轴间中心距离,首先,在墙体中心线上划定每幅间套接的具体位置,偏差控制在±5 cm以内。然后,用桩架的导杆垂直来保证钻杆的垂直度,并在桩架导柱上划分标尺,以便用来量测钻进速度和最终掘进深度,控制挖掘深度与设计深度偏差掌握在±0.2m。
3.3 浆液制备
按照预先实验确定的水灰配合比制作浆液,为防止水泥浆液离析,制浆桶和储浆桶中的水泥浆液应不断搅动,用比重计或其他检测手法量测,以控制浆液的质量。在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网,对水泥浆液进行过滤。
3.4 掘进搅拌
启动BJS掘进搅拌机,下降钻头与基土接触,按规定要求供气、送浆。开始需慢速搅拌进尺,当钻进到一定的深度后改为快速掘进。在全程掘进过程中,气体不能间断,供气量大小根据钻进速度和土质情况确定,并实施监控。随时检测搅拌轴的垂直度,以确保搅拌桩的偏倾率小于1/200。
3.5 注浆掘头
将制备好的浆液,由注浆泵经管路直接将浆液送至挖掘头。注浆量的大小,由装在操作台上的无级电机调速器、自动瞬时流速计及累计流量计进行监控,一般根据掘削量与钻进速度,在80-140 L/min内进行调整。
3.6 回转提升
掘进达到设计深度并延续数分钟后,便可慢速回转提升转杆。转杆提升速度不应太快,以避免形成真空负压,使孔壁坍陷,造成墙体空隙。一般情况下,转杆提升速度应控制在1.0-1.5m/min范围。同时,将置存于储留沟中的水泥浆与土的混合物导回,以补充填墙材料。
3.7 施工供气
在掘进搅拌和回转提升过程中,所需供气由空气压缩机制成,气体经管路压至钻头。控制压力一般为0.3-0.4MPa左右,整个施工过程中气体不得间断。
3.8 成墙移机
一幅墙体施工完成后,需移机至下一施工位置,同时跟进配套设备。当提升钻杆接近基面时,要关闭气路。而后,要及时向槽孔内回填灰浆,留足沉降余量并整平。
4 特殊情况处理措施
(1)当施工中遇上地下构筑物或较大石块时,一般需采取人工与机械配合方法进行清除。也可采取灌浆方法,对构筑物周边及上下地层进行封闭处理。
(2)如遇致密坚硬、含水量较低的黏土地层使搅拌下沉困难时,要采用加大水灰比的施工方法,合理控制每幅墙体的水灰比例。
(3)当两幅墙间施工间隔过长或当水泥土硬化出现施工接头时,可在其任意一侧或在原定施工轴线上,用钻孔灌注水泥砂浆进行连接或采用灌浆、注浆等其他方法有效连接。
5 结语
在汾河流域生态修复核心区可升降液压翻板闸坝坝基施工中,采用了水泥土地连墙技术,实践表明,蓄水防渗效果良好,值得大力推广。