探究电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施

魏源

摘 要：伴随着科学技术的不断进步，经济的快速发展。电力建设的规模不断扩大，而且自动化水平在不断的提高，对电厂热工仪表及控制装置安装的要求也越来越高，其中在整个安装过程中，安装质量将影响整台机器的安全性、运行效率以及对经济效益。本文将探究电厂热工仪表及控制装备安装中所存在的问题，并提出一定的解决措施。

关键词：电厂;热工仪表;控制装置;问题;解决措施

中图分类号：TM621.6 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）21-0128-02

电厂热工仪表设备它是一个复杂的设备，伴随着科学技术的不断进步，对电厂热工仪表设备的质量要求也变得越来越高。电厂热工仪表设备，它是把各个独立的零件相互串联起来，形成一个回路或系统，其中主要包括地表、程序仪表、管路连接、电缆等，需要对以上多个零件按照设计要求组成回路或系统，并对所组成的回路和系统进行调整检测。

1 熱工仪表安装前的准备、特点以及安装流程

1.1 热工仪表安装前的准备

在安装之前需要做好充分的准备，我们通常所说的安装前的准备通常指的是安装资料以及施工技术的准备。施工技术的准备，其中就包括资料准备、设备材料准备、人力资源准备、验收、表格准备。安装资料准备包括安装图、常用的标准图、仪表设备厂加安装图等。在整个施工过程中需要施工图，施工图主要是施工和竣工验收的依据，同时也是预算和工程结算时的依据。安装公司在领取图纸之前需要对图纸进行会审，图纸会审主要包括两方面：一是多方参与，其中主要包括建设单位、设计单位、安装单位三单位进行图纸审查，其次，就是由安装单位进行会审，其中包括主管工程技术部门、各专业技术负责人以及各安装队技术人员共同探讨仪表安装过程中所存在的问题，并提出一定的解决方案。

1.2 热工仪表安装的特点

热工控制系统并不是一个简单的系统，它所涉及的范围比较广，整个系统的安装位置比较分散，形成一个点线面的组合形式，同时在安装的过程中工期比较紧，在施工的过程中，需要较多的施工人员进行参与，施工过程中需要交叉作业，高空作业。在电厂的每一个系统当中它都涉及到了电工控制系统的安装工作，工作面涉及到了所有的施工区域。在施工过程中所涉及的对象是不同的，不同介质的参数也是不同的，这让安装工作变得更加的复杂。由此可见，热控安装工作是具有杂性和多样性的。

1.3 电工仪表安装过程

电工仪表安装过程具体如下：我们需要将安装设备送达安装现场，并在现场对数量进行清点，同时需要进行单体校验。对DCS系统控制盘和各仪表电源进行安装，并安装控制室仪表盘。在整个安装过程中，我们需要根据现场安装的进度并配合相应的技术，进行一次去源件安装。在对仪表设备安装的过程中，我们需要避开磁场，避开干扰源以及有腐蚀的场所。对于现场仪表进行配线，同时对仪表管路吹扫和试压，最后进行检验和调试。

2 电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题

电工制系统作为发电机组安全以及经济指标的主导系统之一，它是由众多复杂的软件组成去实现相互协调控制系统保护，能够有效的保证机组安全运行。

2.1 流量不准

由于各种原因，电厂所使用的各类流量仪表，经常会出现流量不准，当各类流量仪表出现流量不准时，就需要进行检查，检查的过程中需要从多方面进行考虑？具体了解问题到底出在哪里？在检验的过程中，首先我们要考虑的是检测装置方向是否正确，当检测装置方向安装错误时，就会出现流量不准的现象，这是一个比较常见的问题。第二个常见的问题就是机务与热工在安装过程中配合不够导致的流量不准，其中导致流量不准的原因包括以下几个方面：一是机组与热工两个专业在安装之前没有核实孔板的方向与介质的流向;二是在安装流量计时并没有完全了解流量计的结构，普通流量计的结构是不同的，他们在安装时管道内的安装位置也是不同的。例如云速管流量计与涡流流量计在安装时安装的位置是不相同的;三是当我们在清理管道时，或者是进行严密实验前需要对流量计进行拆除，若进行二次安装，很有可能把流量计的方向装反也会导致流量不准。

2.2 压力测试出现异常

压力检测是一个比较严密的过程，需要准确的测量，不仅要注意仪表的选择以及校准还需要注意的是在整个安装的过程中，保证安装系统的正确性。当我们已知仪表本身是准确时，它所显示出的值并不能够完全代表被测介质的实际参数是否正确，因此在测量系统时存在着一定的误差，但是这个误差并不代表这是仪表的误差，有可能是测量系统中的误差，我们需要对测量系统进行正确的安装。

2.3 温度检测

发电机组在温度检测的过程中会出现误差，当温度计插入管道内深度已经达到检测标准时，仍然会出现测量误差，并超出规定的范围出现这种状况之后会发出报警信息，对于这个身心的过程中产生不利的影响。主要原因是由于在整个安装的过程中没有对管道内外的厚度进行直接计算，管壁的厚度影响了发电机组的温度。

2.4 仪表安装与仪表检测

仪表安装结束后，现场实际检测信号仍会出现较大的偏差。整个安装系统是具有较强的严密性的，如果在整个安装过程中没有把握好严密性的话，就会对设备造成一定的损坏，而且整个设备的安装顺序也是非常重要的，设备安装顺序不合理是因为仪表管道整个实验过程中存在着缺陷，若想要处理这种缺陷，必须在主系统安装结束后进行处理。通常情况下会采用关闭管道阀门的方式进行严密实验，但是这种方法是不妥的。主要原因就是在管道安装之前并不会进行严密测试，不会保证管道严密性是100%的，同时如果压力过高就会损坏仪表。

2.5 热工仪表安装缺乏系统性

在整个仪表安装过程中，发电机组需要进行分步实验运行，当热自动控制系统调试结束之后，标志着整个仪表安装工程的结束。若已安装实验结束，作为整个工程的结束，而自动控制系统没有投入使用，这是不妥当的，原因在于在验收的过程中我们需要对整个系统及设备进行验收，而不是单一进行分块按设备验收。从当前的验收情况来看，只是对热工安装工程的验收，而且热工安装工程属于后期工作，并不属于整个安装过程，这种安装程序会造成工期紧张，难以保证整个施工的质量。

3 电厂热工仪表及控制装置安装中问题的解决措施

3.1 确保流量准确

当电流仪表所显示的电流数值不准确的时候，需要从多方面入手，进行详细检查。首先我们需要对检验装置进行监测，确保装置的安装方向是正确的。在安装机务与热工是，要保证整个安装过程的流量是准确的，在安装前确保空帮方向与介质的流向是相同的，同时在安装流量计时，了解流量计的内保部结构，正确安装流量计。

3.2 定位、清理异物

首先我们要确定取压口的开口位置、导管位置、仪表安装位置。保证取压口位置的正确性，首先要避免出血卢湾区本站以及检测仪表的检定和校对漩涡的区域。上部安装原则，当管路中有异物，需要将取压口安装在异物的前面。在整个安装过程中要根据工艺参数来确保取压口的位置，出现一取压口位置不准确而造成的压力值不准确。

3.3 对管道厚度进行分析

我们可以采取以下措施进行解决：在测量之前管道的厚度进行分析，在测量时选择具有代表性的管道。然后，按照一定的测量标准进行测量，首先要明确操作数图作业指导书，并使用检测设备进行检测，这样才能够保证发电机组温度检测的正确性，才能够更好的保证设备的正常运行，并提高运行效率。

3.4 正确的仪表安装与检验

对于电控中的仪表系统，我们需要对仪表进行校验，在校验结束之后才会进行安装。在现场安装结束之后，我们需要聘请专业的负责人到现场进行检测，以达到实际坡度并计算出与规范要求的偏差值。将所得出的数据二次反馈给校验人员，只有這样采集系统所采集的数据才为实际数据。同时我们也要注意整个安装过程的严密性与安装顺序，避免对设备造成二次损坏。在对主系统进行严密试验之前，我们首先要对管道仪表进行严密测试，这样能够有效的降低仪表损坏的概率，以保证仪表完好无损。同时对于实验过程中的缺陷，我们需要在安装后进行相应的处理。我们应该打破常规的严密实验方法，不断的创新，更好的完成整个施工过程。

3.5 合理施工、制定计划

在整个施工过程中需要通过技术策划施工组织实现在单体或分布式运行是100%的自动控制，不需要去保留原有系统，既可以保证施工的质量又可以保证工程能够按时完成。在整个施工的过程中，施工方要制定施工计划，不能盲目的进行施工，对于自动控制系统在安装结束后，进行单一检测，待其他设备安装完毕后一同检测，能够有效的保证工期可以及时完成，也能够保证设备的安全性、系统性。

4 结语

随着经济的发展和科学技术的进步，对电厂热工仪表及控制装置安装的质量要求变得越来越高。热工仪表安装过程中面临着众多的问题，其中包括认为、自然、技术等因素，这需要更高的技术来解决，不断的推动电力工程的发展。

参考文献

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