浅谈抗裂型水稳碎石基层施工质量控制

钱鹏翔 南通市顺通公路交通工程检测有限公司

1 前言

水稳路面基层是承担着将路面车辆荷载传递至路基的结构层，在公路工程中起到至关重要的作用。因此需要做好水稳碎石基层的施工质量控制，从而确保公路工程的整体的质量。

2 对原材料选择的质量控制

水稳原材料应加强检测，保证原材料的性能稳定性，为确保工程质量在开工前对料源进行初步确定，根据以往项目建设过程中使用的原材料的性能、经济性等多方面考虑，同时可邀请业主、监理单位对原材料进行实地考察，选出生产规模大，质量好、信誉度高的供应商进行材料供应。在生产时，检测、监理、技术服务等单位应安排驻场专门人员进行源头控制，避免不合格材料进场。多方驻场人员要经常进行独立的原料、筛网的检查，多方人员数据定时汇总比对，及时发现问题，做好在源头的材料质量控制工作。检测、监理、技术服务等单位在进料过程中依据检测频率认真的作好相关的质量管控工作，各材料应满足相关技术要求，高温作业时，水泥的温度不能高于50℃，若高于该温度，要采取降温的措施。

3 对水泥稳定碎石混合料的质量控制

3.1 水泥稳定碎石混合料拌和搅拌控制

（1）在每次准备开机摊铺施工前，石料、水泥等原材料储备量应满足不少于三天的用量。

（2）每次摊铺施工拌和之前，应该第一步检测相关材料水的含量，每一天都要计算施工当日的施工配合比，最终确定的当日施工配合比的总含水量应该要比最佳含水量高一些。

（3）每次摊铺施工搅拌后，按照相关规范或施工技术指导意见，对混合料的相关级配和用量进行检测；随时根据技术服务单位的智能管控设备检查混合料的配比是否发生变化。夏季高温摊铺作业的时候，早中晚的含水量要按温度变化及时做出调整。中午与下午印适当提高含水量。

（4）水稳拌和楼出料时，拌和好的混合料应先装入料仓内，再由漏斗出料，分三次装车进行运输，避免出现混合料离析现象。

3.2 水稳拌和楼的出料准确性

应在运输带上取样检查各料仓的投料数量，以此达到及时检查、调整计量精度的目的。混合料拌和均匀，不得出现粗细集料分离的离析现象。及时进行混合料取样筛分，严格控制骨料级配。

3.3 对水泥剂量的稳定性实行双控

过程中对水泥剂量进行检测控制，每天结束时对石料、水泥的总量检验控制；加强检测，严格按照检测频率；加强对前场压实度的控制，严格按照试铺段总结的成果进行。并及时制作无侧限抗压试件并按规范要求完成试验，准确判断混合料的力学指标。

3.4 严格控制运输过程中的质量损失

事前应做好拌和场地与料场的选址，做到就近、便于施工，且不对周围环境造成影响的原则。选取好运输路线，运输车辆做好运输途中的料仓覆盖工作，控制车辆载重，做好车辆运输过程的管控。做到途中不污染路面、不扰民等，将社会影响降至最低。车辆到达摊铺场地，不宜过早的揭去料仓覆盖，特别是天气炎日的季节，做好水稳料的质量控制。

4 水泥稳定碎石施工质量的控制

4.1 混合料的摊铺质量控制

（1）施工摊铺之前应将水稳底基层进行湿润；若为下基层的表面，应该喷洒水泥净浆。洒布的长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。

（2）施工摊铺之前，应该检查施工摊铺设备的运转情况及相关操作人员的状态，及时清理履带杂物，做好摊铺设备的维护与保养。

（3）严格控制基层厚度和高程，摊铺前进一步确定感应壁与控制线的接触，保证摊铺质量满足设计要求。

（4）摊铺若无特殊原因，应采用连续摊铺。禁止停机待料。若出现可能的待料状态，因减缓摊铺速度，并在接下来的摊铺作业中，做好相关处置方案。摊铺机的摊铺速度一般控制在每分钟1m左右。

（5）应采用两台摊铺机前后梯队作业，保持两台摊铺机速度、摊铺厚度、振动频率等参数均达到一致，两台机摊铺之间的接缝应保持平整。

4.2 混合料的碾压质量控制

（1）每台摊铺机后面，应紧跟一台振动压路机和胶轮压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m范围。施工碾压的过程，相关的水稳基层段落应该做到层次分明。（2）施工碾压过程应遵循首件路段确定的碾压程序与工艺。注意要做到充分稳压，振压过程中，一定要做到不推移、不起浪。遵循振动碾压→胶轮稳压的程序，至无明显轮迹带为止。碾压完成后采用灌砂法检测水稳基层压实度。（3）施工过程中，压路机碾压施工时，轮宽重叠约二分之一。（4）施工过程中，压路机应缓慢平稳的加减速度，无特殊情况禁止刹车；在第一遍压路机碾压时，压路机倒车后，应该按照原来的线路返回，压路机需要进行换挡时，压路机应在已压好的段落上，如果在还没有碾压完成的水稳段落上换挡倒车，位置应当错开，要成矩形齿状。（5）碾压时压路机的行驶速度，第1～2遍为约控制在1.6km/h左右，之后的各遍应控制在2km/h左右。（6）若无特殊情况，严禁施工过程中压路机在已完成碾压或正在碾压的水稳基层上调头和急刹。（7）施工（终压）完成的时间，应控制在水泥初凝时间前以及延迟时间内完成，并且达到设计要求的压实度，同时无明显的轮迹印。

4.3 横缝设置

（1）水泥稳定碎石路面基层摊铺施工作业时，无特殊情况应连续作业，不得间断施工，若因故中断超过48min的，应在施工间断处及时设置施工横缝；当次摊铺工作完成后，当开始下次摊铺施工开工前的水泥稳定碎石路面基层断面位置也应设置相应的施工横缝。（2）水泥稳定碎石路面基层断面的横缝设置应该与路线的中心线垂直，接缝断面应是竖向平面设置。具体的设置方法如下：①压路机完成施工碾压之后，沿端头斜面缓慢开到下承层上停机。②在下一次摊铺时，将压路机沿斜面缓慢的开到上一次施工摊铺的基层位置，用三米直尺纵向放在接缝位置，确定碾压完成基层面与3m直尺出现间隙的点作为接缝的位置，沿着横向断面挖除多余的水稳混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步开始摊铺。③压路机沿接缝横向碾压，由上一次已完成压实的水稳结构层上逐渐推向档次的水稳摊铺层，碾压完毕后再纵向正常碾压。④本次碾压完成后，接缝位置纵向的平整度应符合规范和施工指导意见要求。

4.4 养护及管制

（1）每一路段的水稳基层碾压完成后应立即进行相关的质量检测，并开始养护。达到相应的龄期时，检测相应的指标，若不满足设计和规范要求，应返工处理。（2）可将透水土工布或麻布或其他透水性材料进行湿润，人工覆盖至水稳碎石基层的表面。覆盖约48min后，采用洒水车洒水（有条件也可采用自动化智能养护设施），正常养护28天。养护所需的用水量应视季节与气候而定，夏季炎热天气，应加大用水量，阴雨天根据雨量的大小选择减少用水量。整个养护期间应始终保持水泥稳定碎石结构层表面的湿润。（3）在水泥稳定碎石结构层养护期间应封闭交通，同时安排专人进行巡视。

5 结束语

水泥稳定碎石基层施工病害的产生有很多种原因，多种原因相互间存在着影响。从原材料到施工过程中，虽然采用了智能管控系统，但不能过分依赖于智能管控系统，从业主、检测、监理、技术服务、施工等参建单位，应注意每一个细节，加强对各方面因素的控制，从而提高水稳基层的质量。