装配式隔墙板施工质量控制研究

马永伟

酒钢集团冶金建设有限公司 甘肃嘉峪关 735100

最近二十年来，国内建筑业实现了前所未有的高速发展，据统计我国建筑在数量上、规模上已经超过过去数千年建筑的总和。另一方面，国内建筑业实行的是粗放式发展模式，每年要消耗140亿吨骨料（砂、石），10亿吨水，产生超过16亿吨建筑垃圾（约占城市垃圾的一半），亟待向装配式施工转型[1]。

在这样的大背景下，装配式施工逐渐取代现场湿浇；而轻质隔墙板也日益受到建筑界的青睐，成为墙体装配式施工的首选。

1 轻质隔墙板

轻质隔墙板属于新型墙体材料，由无害化磷石膏、粉煤灰、轻质钢渣等各种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。它的重量轻（只有砖墙重量的1/8）、强度高（可达C30）、具有良好的隔热性（热传导率仅为砖墙的1/3）、良好的隔音性，可节约大量砂土资源，降低墙体成本。

轻质隔墙板外形象空心楼板，但两边有公母隼槽。安装时，只须将隔墙板竖立，然后在公母隼槽上涂抹少量嵌缝砂浆，再进行拼接即可完成墙体施工作业；操作简便，施工速度快（可将施工工效提高3倍～5倍）[2]。

2 轻质隔墙板常见的施工质量问题

2.1 在安装中出现较大的尺寸偏差

目前，国内轻质隔墙板尚未实现大规模标准化生产，一些厂家生产的隔墙板尺寸不规整。另外，拼装隔墙板多采用人工方式进行，在作业过程中隔墙板容易发生碰撞，造成边角破损。施工人员缺乏经验、技能，也可能导致在安装隔墙板过程中出现较大的尺寸偏差。

2.2 隔墙板出现裂缝

一些生产厂家本身技术不过关，又想在短期内牟取最大经济利益，对隔墙板的各种原材料（钢渣、粉煤灰）质量缺乏控制，生产出来的隔墙板存在质量缺陷。一些隔墙板后期养护不到位，或养护时间不足就匆匆送到现场拼装，墙体在凝结、硬化中体积出现收缩，最后导致墙面出现裂缝。

2.3 拼缝、底缝、边缝开裂

施工人员多为农民工，他们为方便施工作业，在调制嵌缝砂浆时，往往加入更多的水泥。这样做的结果是砂浆的粘结力降低，砂浆在硬化过程中产生较大的收缩应力，最后造成拼缝、底缝、边缝开裂[3]。

3 如何控制装配式隔墙板施工质量

3.1 对生产厂家加强监督

提高隔墙板施工质量，必须从源头上抓起，要对生产轻质隔墙板的厂家加强监督。在条件允许的情况下，必须责成厂家应用现代信息化技术、智能化系统、先进生产设备与先进施工工艺进行标准化隔墙板生产，保证各种原材料的质量，保证配合比的精确性。生产完毕的隔墙板必须做好后期养护，严禁隔墙板遭受日晒、雨淋。隔墙板强度达到指标后，方可向施工企业交货。交货时生产厂家必须在合同上签字同意终身负责隔墙板质量。

3.2 检测各种安装辅材

安装隔墙板，需要使用嵌缝砂浆、嵌缝剂、嵌缝带、短钢筋、木楔、泡沫棒、钢钉、L型钢卡件、L型钢托件、填缝砂浆、C20细石混凝土等各种辅材。施工企业必须对它们进行仔细检查，确保它们的质量。对砂浆、C20细石混凝土还须检测它们的干缩性能。

3.3 深化设计

深化设计，须结合电气专业预埋、预留及隔墙板拼装构造的需要合理布置排板（在条件允许的情况下，施工企业应当运用BIM技术进行深化设计）。最终形成的排板图包括平面布置图与立面图，图中应标明每一块隔墙板的编号、类型、规格、尺寸、预埋管线位置、尺寸，预埋件位置、数量等等。

3.4 加强对隔墙板的检测

隔墙板运至施工现场后，技术人员必须仔细检查板面是否外露钢筋、钢纤，是否有飞边毛刺，是否有裂缝、蜂窝气孔、是否缺棱掉角。隔墙板长度偏差不允许超过正负5毫米，宽度偏差不允许超过正负2毫米，厚度偏差不允许超过正负1毫米，板面平整度偏差不允许超过2毫米，对角线长度差不允许超过6毫米[4]。检测不合格坚持拒收。

3.5 提高施工质量

嵌缝砂浆必须饱满，涂抹砂浆时，必须控制好砂浆的厚度。隔墙板顶面的砂浆厚度以5毫米为宜（最多不能超过10毫米），隔墙板底部的砂浆厚度以20毫米为宜（最多不能超过30毫米），拼缝处的砂浆厚度不能超过5毫米。还须按要求在隔墙板与主体结构之间、以及隔墙板之间设置嵌缝带，以增强砂浆的连接性。作业完成后，应做好浇水养护。在隔墙板安装7天后，方可拆除木楔，再进行水电管线开槽等工序。这样可以有效避免墙体出现裂缝。

在向水电开槽、线盒洞口填塞砂浆前，须用泡沫棒填堵隔墙板空芯。填塞砂浆后，也要进行浇水养护。

4 结语

在建筑界中，轻质隔墙板属于新生事物，但它绿色环保，具有广阔的市场前景。提高轻质隔墙板施工质量，可以加速装配式施工的推广普及，助推建筑业的升级转型。